Koje su vrste odljeva pogodno za proizvodnju pješčanih pješčanih smola i peska Furan?

1. Karakteristike pijeska fenolnog smole i odgovarajući raspon livenja za proizvodnju

a. Opći indeks performansi Phenolic Sin pijesak: Phenolna smola za smolu ima dobru otpornost na toplinu i uglavnom se može koristiti za duže vrijeme ispod 200 ℃. Neki modificirani pješčani pješčani remont može održavati svoje performanse na višim temperaturama. Na visokim temperaturama, fenolna smola proizvodi visoke razine preostalog ugljenika, koji je koristan za održavanje strukturne stabilnosti pijeska i omogućavajući im da izdrže eroziju i termički stres od rastopljenog metala tokom postupka livenja. Na prozračnost pijeska fenolnog smole utječu različiti faktori. Kada se koristi oblikovanje visokog gustoće, njegova prozračnost obično se kontrolira između 100-140, što je pogodnije. Za male odljeve ili situacije s izuzetno visokim zahtjevima za kvalitetom površine i relativno niskim zahtjevima za emisiju plina, propusnost može biti oko 80-120; Za velike odljeve ili odljeve s složenim strukturama i visokim zahtjevima za ispuš na plin, možda će biti potrebno kontrolirati propusnost na 120-180 ili čak višu. Stopa sabijanja može odražavati suvoću, vlažnost i motoljivost pijeska za oblikovanje. Generalno gledano, kada je omjer kompaktnosti za vlagu između 10-12, ukazuje da su suhoća i vlažnost fenoličke smole pijeska u relativno dobrom stanju. Ako je omjer manji od 10, sadržaj glinenog oblikovanja pijeska je visok i žilavost je loša; Ako je omjer veći od 12, sadržaj blata u obliku pijeska može biti nizak, a propusnost može biti visoka, što može lako uzrokovati oštećenja pijeska u livenju.

b. Phenolna smolaska pijesak pogodna je za proizvodnju različitih vrsta odljevaka, uglavnom: čelični odljevci, legura čeličnih dijelova, poput partikala od nehrđajućeg dijela, poput dušičnog, sumpora, poput poroznosti i pukotina u odljevcima i učinkovito osigurati kvalitetu odljeve od legure. Visoki manganski čelični odljevci: kao što su izvoz visokih manganskih čeličnih odljevaca itd. CO ₂ Očvršćena alkalna fenolna smola za remont ima odlične procesne performanse. Kada se koristi u proizvodnji visokog manganskih čeličnih odlivača, može napraviti površinu odlivaca glatka, sa manje pore, te bez hladne pukotine, vrućim pucanjem ili pojavama karbonizacije. Dizel gvožđe od livenog željeza: poput duktilnih gvožđačastih radilica za velike površine za 6160, 6200, WD615 serije dizelski motori. Samoocjena alkalna fenolna smola za smolu može riješiti problem lokalne sferoizacije u proizvodnji duktilnih željeznih radilica pomoću samo očvršćivanja furanskog smola. Nefazni metalni odljevci i dijelovi od livenog aluminija: Neki složeni strukturirani aluminijski dijelovi mogu se proizvesti i pijeskom fenolnom smolom. U industriji su neka preduzeća postigla dobre tehničke, ekonomske i ekološke beneficije koristeći Ester očvrsnutu alkaliju fenoličnu tehnologiju pijeska za proizvodnju aluminijskih odljevaka na istoj proizvodnoj liniji. Pored toga, bilo da je to krajnji složeni dijelovi od livenih čelika proizvedenih u malim serijama ili dijelovima od lijevanog željeza, dijelovi od livenog aluminija itd. Proizvedeni u serijama, pijesak fenolnog smole može reproducirati svoje prednosti i pogodan je za lijevanje poduzeća različitih proizvodnih vaga i vrsta. Istovremeno, u pijeskom kalup 3D tehnologiji ispisa, modifikovana fenolna smola široko se koristi kao veziva za razvoj uzoraka pojedinačnih komada od livenog čelika, lijevanog željeza, kao i proizvodnje proizvoda od lijevanja s velikom sortom, ali male količine. Ima karakteristike brzine brze odziva, kratki ciklus i veliku fleksibilnost.

2. Karakteristike pješčane smole od furana i odgovarajući raspon livenja za proizvodnju

a. Kontrolni raspon indeksa vezanog za pijesak Furana: Snaga otpornosti na toplinu: općenito gledano, obična peska od furanskog smola može se dugo koristiti u okruženju od 120 ℃ -140 ℃. Neke posebno izmijenjene furanske smole, poput XLZ Furan smole, mogu izdržati 180 ℃, a Huibo XLZ600 Furan Smol ljepilo i dalje može održavati visoku čvrstoću u okruženju od 230 ℃. Postoje i furanske smole poput šećerne alkoholnih smola, koje mogu izdržati temperature od 400 ℃ -500 ℃, a njihovi karbonizirani materijali mogu izdržati temperaturu veće od 2100 ℃. Prozračnost: Kada koristite stil visokog gustoće, prozračnost se može odnositi na 100-140; Ako je to pravilan postupak stila, prozračnost je u rasponu od 300-500. Prozrabilnost malih odljeva može biti između 300-400, dok za velike odljeve ili odljeve s složenim strukturama, prozračnost će možda trebati kontrolirati između 400-500 ili čak veće. Stopa sabijanja: Stopa sabijanja furanskog smola obično nije strogo kontrolirana unutar određenog raspona, obično oko 40% -60%. Međutim, u stvarnoj proizvodnji potrebno je izvršiti prilagodbe na osnovu faktora poput karakteristika sirovog pijeska, količinu smole i agenta za stvrdnjavanje i proces oblikovanja. Pored toga, zatezna čvrstoća blokova sa 8 u obliku smole od peska općenito zahtijeva da se početna čvrstoća (1-satna zatezna snaga) treba kontrolirati između 0,1MPA-0,4MPA, a konačna snaga (24-satna zatezna čvrstoća) treba kontrolirati između 0,6MPA-0.9MPA. Idealan temperaturni raspon za miješanje pijeska je 20 ℃ -30 ℃, a iznos sredstva za očvršćivanje je općenito 30% -60% mase smole.

b. Je li pesak od furana pogodan za proizvodnju različitih vrsta odljevaka? Dijelovi od livenog željeza: poput duktilnih dijelova željeza, sivo željeza dijelova itd. Furan smola za remont ima dobru fluidnost, može napraviti površinu odljevaka glatka, visoku dimenzijsku tačnost i sadrži azot, sumpor i druge elemente. Može udovoljiti procesnim zahtjevima u proizvodnji dijelova od lijevanog željeza i ima relativno nisku cijenu. Čelični odljevci: Za neke čelične odljeve za koje zahtijevaju visoku čvrstoću i preciznost, poput zupčanika i osovina velike strojeve, furan smola pijesak može pružiti dobru snagu i dimenzionalnu tačnost. Međutim, zbog dušičnog i sumpornog sadržaja u pesku protiv furanskog smole, nedostaci poput poroznosti mogu se pojaviti u dijelovima od lijevanog čelika. Općenito se preporučuje korištenje nitrogen ili nitrogena bijela od nitrogen (sa sadržajem dušika manjim od 1,5%) za proizvodnju dijelova od lijevanog čelika. Odljevci od strane metala: poput legura aluminija, legura bakra i ostalih obojenih metalnih metala. Peska od smola Furan ima dobru urušavanje i lako je čistiti jezgru, što je korisno za poboljšanje površine i unutarnji kvalitet odljevanih obojenih metala. Kompleksne konstrukcijske komponente: Postupak pijeska od smole furana može izrađivati odljeve složenim oblicima, poput automobilskih blokova motora, glave cilindra i ostali dijelovi sa složenim unutarnjim strukturama šupljine. To može precizno kopirati složene oblike kako bi se osigurala dimenzionalna točnost i kvalitet površine odljevaka. Precizni odljevi: u preciznom listinju, pesak furanskog smola može se koristiti za lijevanje školjke ili 3D pijesak za ispis, pogodan za proizvodnju preciznih komponenti instrumenata, kalupa itd. Furan smola za remont pogodan je za malu seriju i proizvodnju velikih montažnih linija.