Karakteristike i prevencije mjere potkožne poroznosti u dijelovima sive livene željeza

Subkutane rajene dijelove od livenog željeza imaju sljedeće karakteristike: Lokacija distribucije: obično se nalazi 1-3mm ispod površine livenje, uglavnom na suprotnom kraju kapije, dna položaja izlijevanja i ostalih dijelova. Izgled: Male veličine, s promjerom općenito 1-3 mm i dužine 4-6 mm, ona je sferična, u obliku pilinga ili duguljasto, često gusto raspoređena, a u teškim slučajevima formira oblik saća. Karakteristike pore zida: Pore zid je glatka i sjajna, djelomično prekrivena grafitnim filmom, pojavljujući srebrni bijeli, a nekoliko pore zidova s otvorenim šupljinama oksidirane su u boji. Vrijeme pojavljivanja: Pore će biti izloženi samo nakon toplotnog tretmana, čišćenje eksplozije, uklanjanje skale oksida ili mehaničku obradu.

Slijedi detaljan sloj glavnih izvora plina u potkožnim porama:

Direktan plin: plin u potkožnim porama je uglavnom h ₂ i n ₂. CO je važan plin koji sudjeluje, ali još važnije, on služi kao proizvod reakcije za stvaranje uslova za invaziju drugih plinova. Mehanizam formacije: Prisutnost oksidnog filma (feo) na površini rastaljenog željeza ključni je preduvjet za induciranje potkožnih hipotekarnih reakcija (posebno Feo + C → Fe + CO). Bez oksidnog filma, reakcija je teško pokrenuti, a tendencija potkožnih pora izuzetno se smanjuje. Doprinos kalupa: sadržaj vlage oblikovanja pijeska (proizvodnje H ₂) i sadržaj dušika smole (proizvodnje N ₂) su glavni izvori plijesni plin. Mokri premaz i dekompozicije organskih materija su također važni faktori. Unutrašnji faktori rastopljenog željeza: visoki sadržaj vodika i dušika u rastopljenom željeza, kao i prekomjernu oksidaciju rastopljenog željeza (feo), su svojstveni uzroci. Uvjeti učvršćenju: potkožne pore se javljaju u ranoj fazi učvršćenja (zalijepite se zonu), a plin se nakuplja na prednjem dijelu učvršćivanja i zarobljavaju rastuće dendriti. Stopa hlađenja i metoda učvršćenja odljevaca također utječu na formiranje i veličinu pora. Jednostavno stavljanje, pore ispod lista od livenog gvožđa su male pore formirane hemijskom reakcijom (posebno kodiranjem i izvora rastičnog gvožđa (uglavnom h ₂ o i sadrže agregaciju, invaziju i hvatanje vodika, azota (ponekad CO) na učvršćivanju. ** Ključ prevencije je kontrolirati stupanj oksidacije željeza, smanjiti sadržaj dušika vlage / smole u obliku ploče za oblikovanje i osigurati sušenje premaza.

Koje su mjere za rješavanje poroznosti pod sivim limom od livenog gvožđa?

Potrebno je poduzeti sistematske i ciljane mjere za rješavanje postrojenja za plinove (prstene) pod sivim listovima od livenog gvožđa, s jezgrenom "smanjenjem izvora plina, suzbijanje sučelja, promoviranje ispuštanja plina i optimizaciju okruženja za gas". Sljedeće su specifična i djelotvorna rješenja, klasificirana prema koracima ključnih kontrolnih koraka:

1, odsjeći izvor plina (temeljno rješenje) 1 Strogo kontrolirati sustav za oblikovanje pijeska (posebno zeleni pijesak i smoli pijesak) za smanjenje vlage u obliku pijeska (tipka za zeleni pijesak): strogo kontrolirati učinkovit sadržaj bentonita kako bi se izbjeglo prevelika dodavanje vode. Ojačati hlađenje starog pijeska kako bi se osiguralo da je temperatura recikliranog pijeska manja od 50 ° C (vrući pijesak je korijenski uzrok migracije i neuspjeha vlage). Optimizirajte postupak miješanja pijeska kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju vlage. Ciljana vlaga: Prilagođavanje prema sustavu pijeska i debljine livenje, obično se kontrolira u rasponu od 3,0% -4,2% (donja granica za tanko zidove dijelove, malo veće za debele zidne dijelove, ali moraju se poduzeti druge mjere). Smanjite sadržaj dušika smole pijeska (tipka za remont pijesak): odaberite nisku nitrogen ili azotni smolu i stvrdnjavanje. Za sivo liveno gvožđe, preporučuje se da ukupni sadržaj dušika susene bude <3%, a za važne ili osjetljive dijelove budu <1,5%. Strogo kontrola Količina sumole i sredstva za očvršćivanje dodate da izbjegne višak. Ojačati regeneraciju starog pijeska, ukloniti mikro prah i neefikasne vezive (mikro prah adsorbiraju nitride). Smanjite emisiju organske plinove: kontrolirajte količinu dodataka kao što su dodani u prahu i škrob. Odaberite Bentonite i aditive sa malom isparljivom materijom i proizvodnji niskog plina. Osigurajte temeljito sušenje premaza: prevlake na bazi vode moraju se temeljito sušiti nakon prskanja, uz prioritet dat pečenju u sušilici (150-250 ° C za 1-2 sata) kako bi se izbjeglo da se oslanja samo na sušenje zraka ili sušenjem površina zraka. Kontrolišite debljinu sloja premaza, posebno u uglovima i žljebovima jezgre pijeska. Odaberite prevlake sa niskim plinom. 2. Pročistite rastopljeni željezo i smanjite otopljeni sadržaj plina. Suvi i čisti pećni materijali: svinjsko gvožđe, otpadni čelik i reciklirani materijali moraju biti brze, bez ulja i suvi. Teško koroksirani materijali zahtijevaju pucanje eksplozije ili predgrijavanje (> 300 ° C). Izbjegavajte korištenje materijala za peći koji sadrže prekomjernu organsku materiju (kao što je otpadni motor emajla emajlirane žice) ili visokih legura dušika. Stroga kontrola pomoćnih materijala: karbonizeri, inokulansi i sferoidizatori moraju imati nizak sumpor, nizak azot, malu isparljivu materija i niski sadržaj vlage. Prije korištenja prijeg prethodbe do 200-300 ° C ili iznad upotrebe (posebno za inokulanse). Pokrivač mora biti suv. Optimizirajte operaciju topljenja: Potpuno zagrijavanje / pečenje obloge peći (posebno nakon novih obloga ili isključivanja). Osigurajte dovoljnu temperaturu pregrijavanja rastopljenog željeza (1500-1550 ° C) i odgovarajuće vrijeme zadržavanja (5-10 minuta) za promociju prema gore bijeg rastvorenih plinova (h ₂, n ₂). Izbjegavajte pretjeranu oksidaciju. U kasnijoj fazi topljenja, može se ukratko dozvoliti da stane i uklanja plin. Pročišćavanje inertnog plina (AR) može se izvesti ako uvjeti dozvoljavaju. Kontrolirajte atmosferu unutar peći kako biste spriječili da vlažni zrak uđe (pokrije usta peći i održavajte blagi pozitivan pritisak). Obrada kontrole: tretman sferoidizacijom / inkubacijom koristi torbe od čajnika, tarketish navlake itd. Za smanjenje zraka za uvlačenje. Trudnoća se vrši slijedeći protok, smanjujući lokalni super-hlađenje i oslobađanje plina uzrokovanih pretjeranim jednokratnim dodatkom.

2, inhibiraju štetne reakcije na sučelju između rastopljenog željeza i kalupa (tipka za ključeve) 1 Spriječiti površinsku oksidaciju rastopljenog željeza (eliminirati feo) i strogo kontrolirati oksidiziranje rastopljenog željeza: izbjegavajte pretjerano miješanje i izlaganje zraku. U kasnijoj fazi topljenja može se dodati mala količina aluminija (0,01-0,03%) ili rijetka Zemlja, ali potrebna je ekstremna oprez (prekomjerni aluminij može uzrokovati nenormalnu strukturu, a rijetka Zemlja povećavaju tendenciju da se smanji). Optimalni iznos treba odrediti eksperimentiranjem. Pravovremeno očistite šljaku. Optimizirajte temperaturu izlijevanja: Povećajte temperaturu izlivanja na odgovarajući način (uglavnom> 1380 ° C, podešeno prema debljini zidova). Moldten Gvožđe visokoj temperaturi ima dobru fluidnost i spor učvršćivanje, što pogoduje plinskim flotaciji i raspadanju međufacijalnih reaktanata, uz smanjenje tendencija za formiranje oksida. Ali izbjegavajte prekomjernu toplinu koja može uzrokovati sinterovanje pijeska. Ojačati zaštitu procesa izlijevanja: Pecite i osušite lomljenu i koristite poklopac za zaštitu površine rastopljenog željeza. Usvajanje sustava za izlijevanje dna ili visokog protoka stabilnog punjenja da bi se smanjilo oksidaciju vodostaja željezne vode. 2. Slabiti reakciju "Feo + C → Fe + CO" za kontrolu efikasnog sadržaja ugljika u pijesku za oblikovanje: Osigurajte da je odgovarajuća količina ugljenog praha (obično efektivni sadržaj ugljenih praha u zelenom obliku u obliku pijeska na zelenom obliku u sučelju, ali izbjegavajte pretjeranu proizvodnju plina. Može se dodati odgovarajuća količina peglanog oksidskog praha (FE ₂ O3) ili visoki mangan čelični čelični snimak da bi se povratio nekom ugljiku ili promijenili reakcijski put (za testiranje). Brzo uspostavite smanjujuću atmosferu: Provjerite da li se šupljina kalupa brzo napuni visokotemperaturne rastopljenom željezom nakon izlijevanja, omogućujući organsku maturu na površini piroliza za brzo pirolizirati i formirati gusti i svijetli karbonski film, izoliranje rastaljenog gvožđa iz peska.

Rješavanje potkožnih pora je sistematski inženjering koji zahtijeva više pristupa. * Kada se pojave problemi, detaljna analiza uzroka treba provesti na osnovu karakteristika pore (lokacija, veličine, distribucija, boja) u kombinaciji s podacima na licu mjesta (oblikovanje pijeska parametri, tipa sušenja, punjenje smole, situacija za prelijevanje sila, naboj smole, situacija za sumolju, situacija za sumolju, punjenje smole, situacija za sumolju, naboj smoli, situacija za sumolju, naboj smoli, situacija za sumolju, naboj smole, naboj smole, naboj smoli, situacija za prelijevanje, punjenje smole, situacija za sumore, naboj smole, naboj smoli, situacija za sumolju, punjenje smole,. Prioritet treba dati pokušaj najvjerovatnijeg uzroka (poput provjere sadržaja dušika i ispuha za dijelove skraćima i provjeravanje vlage i propusnosti prvog dijelova za zelene pijeske) kako bi se izbjegla slijepa podešavanja. Kontinuirani nadzor procesa i stroga disciplina procesa su ključni za sprečavanje recidiva.