Da li se ukupni kvalitet odljeva pogoršavaju? Plan odgovora za tri glavna 'fatalnih oštećenja' u potpunosti se objavljuje! ​

U proizvodnom procesu livnice industrije, mane livenje uvijek su bili glavni izazov za praktičare. Ovi nedostaci ne utječu ne utječu samo na kvalitetu proizvoda, već mogu uzrokovati i ekonomske gubitke. Danas ćemo unijeti u uzroke pet uobičajenih nedostataka ulaganja i pružanje efikasnih rješenja.

01 Casting skupljanje šupljine

Osnovni uzrok skupljanja je količina kontrakcija tijekom učvršćenja legure, kao i formiranje pora zbog raspuštanja plinova u rastopljenom metalu i puštanje gasova tokom učvršćivanja. Kombinacija dva lako dovodi do formiranja skupljačkih šupljina u konačnoj zoni učvršćenju (poput vrućeg mjesta).

Precizna strategija odgovora

1. Naučna dopuna i kontrakcija

Raspravno postavljanje porasta (zlatne kuglice) u vrućim dijelovima ili krajnjim učvršćivanjem odljevaka za pružanje kanala za skupljanje tečnog metala.

2. Optimizirajte sistem izlivanja

Povećajte područje presjeka sustava sipa (povećajte promjer kanala za livenje) ili skratite udaljenost izlijevanja (skratite duljinu kanala za livenje), ubrzajte postupak punjenja i skratite vrijeme učvršćivanju.

3. Osigurajte dovoljno metalne tečnosti

Na odgovarajući način povećati količinu hranjenja metala kako bi se osigurala dovoljno metalne tečnosti za kompenzaciju skupljanja.

4. Fina kontrola temperaturnog polja

Postavite rashladnu točku (rashladni kanal) u korijenu kanala za livenje kako biste ubrzali učvršćivanje u tom području i spriječite da struktura tone prema smjeru kanala za livenje.

5 Optimizirajte način punjenja

Prilikom dizajniranja izbegljavanja izbegavajte vertikalni utjecaj rastopljenog metala na zid šupljine i koristite zakrivljene ili nagnute za postizanje glatkog punjenja i smanjenje turbulentnog ulaza u zraku.

02 Površinska hrapavost

Grubost površine lijevanja uglavnom je zbog mikroskopskog stanja površine šupljine i fizičkih ili hemijskih reakcija koje se mogu pojaviti između metala i šupljine materijala (materijala u ugradnji) na visokim temperaturama.

Specifični poticaji uključuju:

1. Čestice ugradnje su previše grube; 2. Proces pečenja se zagrijava prebrzo, što uzrokuje jaku isparavanje vode; 3. Nedovoljna temperatura pečenja ili kratko vrijeme pečenja, slaba šupljina ili visoka preostala isparljiva materija; 4. Pregrijavanje rastopljenih metala ili visoke temperature kalupa za livenje (prsten); 5. Lokalna temperatura kalupa je neujednačena (previsoka).

Precizna strategija odgovora

1. Strogo kontroliraju sirovine

Odaberite visokokvalitetni ugradbeni materijal s odgovarajućom veličinom čestica.

2. Standardizirajte postupak pečenja

Strogo kontrolirajte krivulju za pečenje, posebno tokom faze grijanja, koja bi trebala biti spora i uniforma i u potpunosti eliminirati vlagu i plin. Za ugrađene materijale fosfata preporučuje se održavanje stabilne temperature pečenja u rasponu od 800-900 ℃ i osigurati dovoljno vremena izolacije.

3 Optimizirajte temperaturu topljenja i livenja

Precizno kontrolira temperaturu topljenja metala kako bi se izbjeglo pregrijavanje; Razumno kontrolirajte temperaturu kalupa prije ulaska u peć.

4. Poboljšajte površinu šupljine

Nanesite sloj vlažnog i visokotemperaturnog otpornog odvajanja (antiparni i ljepljive tekućinu) ravnomjerno na površinu voska (investicijski kalup) za smanjenje reakcije adhezije između metala i šupljine kalupa.

5 Sprečite depresiju vruće tačke

Kontrolirajte skupljanje šupljine kako biste izbjegli neujednačenu površinu uzrokovanu smanjenjem depresije na površini tkiva.

03 Pucanje livenja

When it comes to casting cracking, its mechanism is quite complex, but there are two common causes of casting cracking: cold/hot cracking caused by rapid solidification, and casting cracking caused by high temperature thermal stress.

1. Rapidna učvršćenja vodi do hladnog / vrućeg pucanja: metalna tekućina ne uspijeva u potpunosti osigurati u šupljini kalupa, formirajući slabe spojeve. Ovo je usko povezano sa faktorima kao što su voska struktura (kao što su neravnomjerna debljina), izlijevanje dizajna sustava (položaj i veličinu kavezne kanala), nedovoljan pritisak punjenja i lošu propusnost ugrađenog materijala koji ometa pražnjenje plina.

2. Termički stres visoke temperature: faktori poput prekomjerne temperature livenja, čvrstoća ugrađenom materijalu (što u velikoj mjeri ometa skupljanje livenja), jadna visoke temperaturne plastike same (niska duktilnost) itd., Dovode do prekomjernog termičkog stresa i pucanja lijevanja tijekom postupka hlađenja.

Precizna strategija odgovora

1. Optimizirajte parametre procesa

Smanjite temperaturu livenje rastaljenog metala na odgovarajući način.

2 odabrane materijale za ugradnju

Na pretpostavci ispunjavanja zahtjeva za čvrstoću, prioritet treba dati korištenju ugradnjom materijala sa umjerenom čvrstoćom na visokoj temperaturi, dobrom podudarnom koeficijentu termičkog proširenja i odlična prozračnost. Ponekad materijali za ugradnju niskog čvrstoće mogu zapravo smanjiti stres kroz umjereno "prinošenje".

3. Pažljivo odaberite legure

Pokušajte izbjeći korištenje legura sa velikom temperaturom i lošom duktilnošću (kao što su određene niklne legure hromi i kobaltne legure kroma), posebno na odljevcima sa složenim strukturama i velikim razlikama u debljini zida. Odaberite legure s boljom plastičnošću.

4 Dizajn optimizacije

Poboljšajte strukturu voska (poput dodavanja zaobljenih prijelaza), optimizirajte dizajn sustava izlijevanja (osiguravajući glatko punjenje, dovoljan pritisak i glatki ispuh).

Kada ste se bavili ovim pet velikih prepreka, da li smatrate da cesta za livenje postaje mnogo svjetliji u trenutku?