Koja je razlika između pregrijavanja i prenamjerenja u toplinskoj obradi dijelova od lijevanog čelika? Kako izbjeći pregrijavanje?

1, koja je razlika između pregrijavanja i preteljenja u toplotnom tretmanu od lijevanog čelika?

Definicija i pregrijavanje suštine: odnosi se na fenomen značajno grube austenitne zrna u livenom čeliku zbog pretjerano visoke temperature grijanja ili dugog vremena zadržavanja tijekom toplotnog tretmana. U ovom trenutku ne postoji oksidacija ili topljenje unutar materijala, samo nenormalno zrno strukture. Pregrijavanje: ozbiljniji je kvar od pregrijavanja, gdje temperatura grijanja prelazi solidusnu liniju čelika, uzrokujući lokalno topljenje ili oksidaciju granica žitarica i razbijanja sile lepljenja između žitarica. Makroskopske i mikroskopske karakteristike pregrijavanja: makroskopski: Ne postoji značajna promjena na površini čelika, a površina loma može izložiti grubo zrno sjaj (poput "površine loma". Mikroskopsko: Austenitna zrna su teško grube, eventualno praćene nenormalnim strukturama kao što su Weibull struktura. Pregrijavanje: makroskopski: može postojati oksidna skala, ispupčenja ili pukotina na površini, a površina loma je grubo i nedostaje metalik sjaj. Mikroskopski: Postoje taline marami, oksidne inkluzije, pa čak i granična granica zrna na graničnim granicama zrna. Uticaj na performanse je pregrijavanje: Može prouzrokovati blagi pad čelične čvrstoće i tvrdoće, značajnog smanjenja plastičnosti i žilavosti i značajnim smanjenjem utjecaja na žilavost. -Ovečenje: jaka pogoršanje mehaničkih svojstava čelika, gotovo potpuni gubitak snage i plastičnosti, materijal postaje krhka i ne može se popraviti putem kasnijeg termičke obrade. Pregrijavanje pregrijavanja: podgrijavanjem (unutar normalnog temperaturnog opsega) i normalizacije ili žarljivog tretmana, veličina zrna može se rafinirati, a neka svojstva mogu biti obnovljena. Pregrijavanje: To je nepovratan nedostatak koji se ne može popraviti nakon što se pojavi, a materijal se može ukinuti samo.

2, preventivne mjere fenomena za pregrijavanje tijekom toplotne obrade čelika niskog ugljika i srednjeg ugljika čelika

Niski karbonski čelik (sadržaj ugljika ≤ 0,25%) i srednji karbonski čelik (sadržaj ugljika 0,25% ~ 0,60%) imaju nešto drugačiju osjetljivost na pregrijavanje tijekom kompozicijskih razlika zbog kompozicijskih razlika. Međutim, osnovna ideja o sprečavanju pregrijavanja je ista, a posebne mjere su sljedeće:

1, strogo kontrolira temperaturu grijanja i zadržavanje vremena za precizno podešavanje temperaturnog opsega: Niski karbonski liveni čelik: Austenizirajuća temperatura je obično 850 ~ 920 ℃ (izbjegavajte prekoračenje 950 ℃ kako biste spriječili prekomjerno raspuštanje feritne i grube veličine ferimena). Srednji karbonski čelik: Temperatura austenizacije obično je 820 ~ 880 ℃ (previsoko može prouzrokovati potpunu raspuštanje bisernog i brzog rasta zrna). U praktičnom radu potrebno je precizno nadgledati temperaturu peći putem termoelektrana zasnovanih na debljini odljevaka i količini učitavanja peći kako bi se izbjeglo pregrijavanje lokalnog pregrijavanja. Razumno kontroliranje izolacijskog vremena: Na osnovu principa "potpune austenizicije i bez gruba žitarica", vremenski put se izračunava prema efikasnoj debljini kastinga (uglavnom svaka izolacija debljine 10 mm 30-60 minuta). Priložite u peć, izbjegavajte pretjerano akumulaciju, osigurajte jednoliko grijanje i predugo smanjite lokalnu izolaciju.

2, optimizirani postupak grijanja usvaja korak nalik koraku grijanja: za velike ili složene odljeve, prvo zagrijavanje na nižu temperaturu (poput 600-700 ℃), a zatim polako podići na temperaturu austenizacije kako bi se smanjila temperaturna stresa uzglog zagrijavanja. Izbjegavajte ponavljano grijanje: višestruko grijanje može akumulirati rizik od grubi zrna. Pokušajte smanjiti broj ponovljenih toplotnih tretmana za popravljene dijelove, a po potrebi spustite se sekundarnu temperaturu grijanja (10-20 ℃ niže od prvog puta).

3, Podešavanje detalja o procesu na temelju livenog čelika od livenog čelika: Zbog lošeg uglednosti često se koristi za rafiniranje žitarica, a temperatura grijanja treba strogo kontrolirati na 30-50 ℃-u, dok je nisko-ugljični čelik za izbjegavanje otpornosti na ublažavanju temperature u potrazi za ublažavanjem. Srednji karbonski čelik: sklon weibull strukturi (feritna količina duž granica zrna za zrno) nakon pregrijavanja, potrebna je precizna kontrola izolacijskog vremena za osiguranje potpunog raspuštanja karbida, bez slijepog vremena; Ako se provodi utapanje i tretman kaljenja, temperatura grijanja gašenja treba izbjeći "opasnu zonu" brzog rasta zrna (obično 10-30 ℃ niži od temperature normalizacije).

4, Poboljšajte metode instalacije za grijanje i peći kako biste osigurali jednoliku temperaturu peći: Redovno kalibrirajte sistem temperature regulacije peći za grijanje, provjerite raspodjelu grijaćih elemenata unutar peći i izbjegavajte lokalne vruće mrlje; Pri grijanju velikih predmeta, ploče protiv zračenja mogu se koristiti za izolaciju, ili se uređaji za vođenje protoka mogu ugraditi unutar peći kako bi se osiguralo jednolično temperaturno polje. Instalacija razumne peći: rezervirajte dovoljan jaz između odljevaka (uglavnom ne manje od 1/3 debljine livenja) kako biste izbjegli slaganje i opstrukciju; Vitke i tanke zidne komponente podržane su vertikalno ili vodoravno kako bi se smanjila lokalna koncentracija toplote.

5, ojačati praćenje procesa i praćenje detekcije u stvarnom vremenu: za masovne proizvode odljeve, prvi komad treba proći toplotnu obradu, a racionalnost procesa potvrđuje se metalografskom pregledom (posmatranje veličine zrna); Redovno uzorkovanje tokom proizvodnje kako bi se osiguralo da razred zrna ispunjava zahtjeve (uglavnom kontrolira na nivou 5 ili više, sa sitnijim žitaricama rezultiranim višim razredima). Snimanje i praćenje: detaljno snimanje temperature grijanja, vrijeme izolacije, opterećenja peći i ostali parametri za svaku peć. U slučaju nenormalnosti, uzrok se može brzo pratiti i proces se može pravovremeno prilagoditi.

Kroz gore navedene mjere, pregrijavajući nedostaci tijekom toplotnog obrade od livenog čelika sa niskim ugljičnim i srednjim ugljikom mogu se efikasno spriječiti, osiguravajući da mehanička svojstva (poput žilavosti i snage) odljeva ispunjavaju zahtjeve za dizajn.