Kako brzo testirati učinak ljuštenja, prozračnost i čvrstoću na visokoj temperaturi premaza za izgubljenu pjenu od sivog lijeva?

Samoproizvedena metoda testiranja za tri svojstva izgubljene pjenaste prevlake od sivog lijeva (sposobnost topljenja, čvrstoća na visokoj temperaturi, prozračnost), u kombinaciji s jeftinom opremom i jednostavnim radnim koracima:

1. Svrha testa ljuštenja ljuske: Ispitivanje težine ljuštenja premaza s površine odljevaka nakon izlijevanja.  

Metoda: Priprema uzorka:

1. Koristite EPS da napravite testni blok 50 × 50 × 10 mm, umočite premaz koji se testira i osušite ga za stanje pripravnosti.  

2. Ugradite test blok u suvi kvarcni pijesak i simulirajte livenje u visokotemperaturnoj peći (zagrijana na temperaturu livenja od oko 1400 °C za sivi liveni gvožđe i držana 5 minuta).  

Koraci ispitivanja: Nakon hlađenja, lagano udarite metalnom šipkom po površini odljevka i promatrajte ljuštenje sloja premaza. Standard ocjene: Odličan: Automatsko ljuštenje premaza>90%;  

Dobro:>80% odvajanja nakon laganog tapkanja;  

Loše: Treba ga ostrugati silom.  

Ključna stvar: Ako premaz sadrži bentonit ili vlakna, treba obratiti pažnju na svojstva sinterovanja pri visokim temperaturama, koja se mogu poboljšati podešavanjem omjera agregata (kao što je kvarcni prah) i veziva.

2. Čvrstoća na visokoj temperaturi

Svrha ispitivanja: Procijeniti sposobnost premaza protiv pucanja ili ljuštenja na visokim temperaturama.  

Metoda: Priprema uzorka: Nanesite premaz na metalnu mrežu (kao što je žičana mreža) kako biste formirali premaz debljine 2-3 mm. Nakon sušenja izrežite na uzorke trake veličine 50 × 10 mm.  

Koraci testiranja:

1. Stavite uzorak u peć na visokoj temperaturi, podignite temperaturu na 1000 °C (simulirajući trenutnu temperaturu kontakta rastopljenog gvožđa) i držite 10 minuta.  

2. Opažanje nakon uklanjanja: nema pukotina: odlična čvrstoća na visoke temperature; Manje pukotine: prihvatljivo; Odvajanje praha: Potrebno je dodati veziva na visokim temperaturama (kao što je silika sol ili aluminatni cement). Alternativno rješenje: Koristite vatrostalne cigle kao podlogu za nanošenje boje i izvršite ispitivanje ogrebotina nakon pečenja na visokoj temperaturi (tvrdoća ≥ 3H je kvalifikovana).

3. Svrha ispitivanja prozračnosti: Izmjeriti sposobnost premaza da propušta plin i izbjegne poroznost u odljevku. Jednostavna metoda: Uređaj: Staklena cijev (unutrašnji prečnik 20 mm, dužina 300 mm), sa metalnom mrežom koja podržava sloj premaza na dnu (da bi se napravio uzorak debljine 1-2 mm). Postavite fiksnu staklenu cijev okomito i spojite manometar vode u obliku slova U ispod.  

Koraci:

1. Uvesti konstantan pritisak vazduha sa vrha staklene cevi (pomoću vazdušne pumpe ili balona, ​​sa pritiskom od 0,1MPa).  

2. Izmjerite zapreminu gasa koji prolazi kroz premaz u jedinici vremena (koristeći metodu prikupljanja podvodnog gasa za mjerenje brzine mjehurića).  

Proračun: Prozračnost=brzina protoka gasa (mL/min)/(Površina premaza x razlika pritiska). Referentna vrijednost: Propustljivost premaza od sivog lijeva općenito treba biti veća od 50 (jedinica: cm ³ · cm/(cm² · min · Pa)).  

Pažnja: Ako je brzina mjehurića prebrza, potrebno je povećati vlaknasti ili pločasti materijal (kao što je liskun) u premazu kako bi se smanjila prozračnost.

Sažetak vlastitih ključnih tačaka i prijedloga za prilagođavanje materijala:

Loša sposobnost linjanja? Smanjite visokotemperaturna veziva i povećajte grafitni prah ili talk. Nizak intenzitet toplote? Dodati silika sol (3-5%) ili aluminatni cement.  

Nedovoljna prozračnost? Dodajte 0,1-0,3% drvenih vlakana ili prilagodite veličinu čestica agregata (grube čestice za poboljšanje prozračnosti).  

Sigurnosni podsjetnik: Nosite zaštitne rukavice i masku za lice tokom eksperimenata na visokim temperaturama kako biste izbjegli opekotine.  

Kroz gore navedene metode, učinak premaza može se ocijeniti po niskoj cijeni, što je pogodno za male radionice za livenje ili laboratorije. Za preciznije podatke, dalja kalibracija se može izvršiti u kombinaciji sa industrijskim standardima kao što je JB/T 9226-2008.