Dizajnerski točke i funkcije subvencija procesa lijevanja

1. Dizajnerski točke i funkcije subvencija procesa lijevanja. Subvencije procesa lijevanja su dodatni dijelovi koji se dodaju u odlivcima tijekom dizajna procesa lijevanja kako bi se osigurala kvalitet lijevanja i olakšavaju proizvodnju lijevanja. Slede su dizajnerski točke i funkcije:

Debljina ključa dizajna: Debljina subvencije procesa obično se određuje na osnovu faktora poput strukture, veličine, materijala i procesa livenja lijevanja. Generalno gledano, za guste i velike dijelove koji su skloni skupljanju i labavosti, debljina subvencije treba na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala dovoljno metalne tekućine za punjenje. Na primjer, u dijelovima od lijevanog čelika za dijelove sa debljinom zida veće od 50 mm, debljina naknade za proces može biti oko 5-10 mm. Oblik: oblik subvencije treba prilagoditi obliku lijevanja što je više moguće kako bi se izbjeglo formiranje očiglednih izbočenja ili udubljenja na livenju, što može utjecati na izgled i naknadnu obradu livenja. Na primjer, u obruču odljevača kotača, subvencija procesa može se osmisliti kao koncentrični prsten s obrubom, ravnomjerno povećavajući debljinu obruča. Distribucija: razumno distribuirati subvencije procesa na osnovu karakteristika učvršćenja odljevaka i mogućih mjera za kvarenje. Za područja u kojima je stopa hlađenja spori tokom postupka učvršćivanja, poput unutrašnjih uglova i debelih dijelova odljevaka, subvencije trebaju biti na odgovarajući način; Za dijelove bržim cijenama hlađenja, poput delova tankog zida i vanjskih uglova odljevaka, subvencije se mogu smanjiti ili ne postavljati. Promicanje sekvencijalnog učvršćivanja: postavljanjem subvencija procesa u gustim i velikim dijelovima kastinga za povećanje količine metala u tom području, lijevanje može postići sekvencijalnu solifikaciju od tankog zida do debelog zida, od daleko od uspostavljanja u blizini usporavanja. To je korisno za metalnu tekućinu u usponu da dopuni livenje, na taj način smanjujući pojavu nedostataka poput skupljanja i poroznosti. Poboljšanje uvjeta punjenja: U nekim složenim oblikovanim odljevcima, subvencije procesa mogu poboljšati uvjete punjenja rastopljenog metala, izbjegavajući nedostatke kao što su nekompletni punjenje i hladno. Na primjer, dodavanje subvencija u tankim zidnim područjima ili je teško napuniti uglove odljevaka, može olakšati rastopljeni metal da protok u ove površine, osiguravajući integritet odljevaka. Poboljšanje prinosa procesa: Razumni proces Dizajn subvencioniranja može učiniti da se očvršćavanje odlivaca može učiniti razumnim, smanjiti brzinu otpada uzrokovan nedostacima, a također smanjuju veličinu i težinu usporavanja i smanjenje troškova proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje. Olakšavanje proizvodnje i lijevanja kalupa Demolding: U nekim slučajevima subvencije procesa mogu pojednostaviti strukturu odljevaka, čineći izradu proizvodnje kalupa i lijevanje Demollingy. Na primjer, dodavanje subvencija u određenim dijelovima kastinga izbjegava pretjerano složene oblike, čineći površinu odvajanja kalupa jednostavnije i demolding lakše.

2. Trebamo li ukloniti subvenciju procesa za dodavanje radne snage na odlivcima tokom obrade? Dodatna subvencija za proces za odljeve obično se uklanja tijekom mehaničke obrade. Razlozi su sljedeći:

Zadovoljavajuća dimenzionalna tačnost Zahtjevi: Subvencije procesa su postavljene kako bi se osigurao nesmetani napredak procesa livenja i kvalitetu odljevaca, te nisu dio stvarnih zahtjeva dijelova. Dijelovi imaju stroge zahtjeve za dimenzionalnu tačnost i toleranciju tokom dizajna. Samo uklanjanje subvencija procesa mogu dimenzije odljevača ispunjavaju standarde dizajna i ispunjavaju zahtjeve za montažu i upotrebu. Osigurajte da kvalitet površine: Površinski kvalitet dijela subvencije procesa često je inferiorniji od glavnog tijela kastinga, a možda će biti nedostataka poput rupa i pora i pora. Da bi se dobio dobar kvalitet površine, potrebno je ukloniti mehaničkom obradom kako bi se osiguralo da ravna, hrapavost i drugi pokazatelji dijela površine ispunjavaju zahtjeve. Ispunjava funkcionalne zahtjeve komponente: Funkcionalnost komponente obično se postiže na osnovu njegovih preciznih dimenzija dimenzija i oblika. Subvencije procesa mogu utjecati na funkcionalne karakteristike kao što su ugradnju tačnosti, brtvene performanse i tačnosti pokreta dijelova. Obrada im može osigurati da dijelovi mogu pravilno funkcionirati.

3. Metode za uklanjanje subvencija procesa od odlivača

Mehaničko obrađivanje okretanja: Za rotacione odljeve, poput cilindričnih ili diskova u obliku diskova s subvencijama za proces, okretanje mogu se izvesti pomoću tokare. Korištenjem okretnog alata za rezanje vanjskog kruga ili krajnjeg dijela rotirajućeg livenja, iznos za rezanje je precizno kontroliran, a subvencija procesa postepeno se uklanja za dobivanje potrebne veličine i preciznosti površine.

Glodanje: Pogodno za odljeve s različitim složenim oblicima. Glodalica glodalice može se koristiti za obavljanje operacija kao što su ravni glodanje i glodanje konture na subvencijama procesa na odljevcima. Na primjer, za ravne odljeve s nepravilnim oblicima, glodanje se može koristiti za uklanjanje subvencija procesa, osiguravajući ravnost i dimenzionalnu tačnost površine lijevanja.

Brušenje: Kada se visoki zahtevi postavljaju na kvalitetu površine i dimenzionalno preciznost odljevaka, brušenje je obično korištena metoda. Brušenje može ukloniti male preostale iznose nakon mehaničke obrade, dodatno poboljšanje glatkoće površine i dimenzionalno preciznost odljevaka. Na primjer, neki odljevi kalupa sa visokim zahtjevima za hrapavost površine često koriste tehnologiju brušenja za uklanjanje subvencija za proces i postizanje završnih zahtjeva za kvalitetom površine nakon okretanja ili glodanja.

Rezanje plinova i rezanje plazme: Za debele dijelove od livenog čeličnog dijela, rezanje plina je efikasna metoda za uklanjanje subvencija za proces. Koristi visoku temperaturu koju stvara miješanje i sagorijevanje kisika i zapaljivih plinova, uzrokujući da se metal izgara na visokim temperaturama i da se izvadi protokom kisika, čime se postigne i vi tmito. Ali nakon rezanja gasa, na površini kastinga bit će određena zona zahvaćena zbrkom, koja zahtijeva naknadno poliranje i druge tretmane.

Rezanje plazmom: Pogodno za razne metalne odljeve, posebno nehrđajući čelik, aluminijumske legure i druge materijale. Rezanje plazmom koristi visokotemperaturni plazma luk za topljenje i udaranje metala, brzim brzinom rezanja, visoku preciznost, relativno glatku reznu površinu i malu zoni zahvaćene zračenjem. Međutim, za neke odljeve visoko preciznosti, nakon rezanja za dodatno poboljšanje tačnosti može se još tražiti mala količina mehaničke obrade.

Za neke male odljeve ili situacije sa malim procesnim subvencijama može se koristiti ručno obrezivanje. Koristite alate kao što su datoteke i strugači za ručno datoteku i ostružite subvencije procesa na odljevcima, postepeno prilazeći potrebnu veličinu i oblik. Iako ova metoda ima nisku efikasnost, ima veliku fleksibilnost i može se fino podesiti za neke posebne oblike ili položaje. Različite listiće i subvencije za proces zahtijevaju odabir odgovarajućih metoda uklanjanja, a ponekad će se trebati kombinirati više metoda kako bi se postigao najbolji efekt uklanjanja i kvalitetu lijevanja.