Praksa korištenja izgubljene kampanke za proizvodnju visokih manganskih čeličnih obloga za drobilice

Drobilice se široko koriste u industriji poput rudarstva, metalurgije, strojeva, uglja, građevinskog materijala i hemijskog inženjerstva. Postrovni tanjur važan je dio drobilice otporan na habanje, koji uglavnom nosi udarnu silu i troši tokom usluge. Njegov život i radni vijek direktno utječu na efikasnost drobljenja, radni vijek i troškove proizvodnje drobilice. Otpornost na habanje i otpornost na udarce glavni su tehnički i ekonomski pokazatelji za mjerenje obloge ploče. Visoki manganski čelik obično se koristi u proizvodnji kovotnih obloga. Visoki manganski čelični odljevci podvrgavaju se očvršćivanju na radu kada su podvrgnute snažnim utjecajima ili ekstruzijskim silama, što uvelike povećavaju njihovu tvrdoću, formirajući tvrdu površinu i visoku unutrašnjost žilavosti, a održava odličnu žilavost otpornu na habanje i održavanje odlične žilavosti. Oni mogu izdržati veliki učinak opterećenja bez oštećenja i imati dobru otpornost na habanje. Stoga se često koriste u proizvodnji dijelova otpornih na habanje.    

Međutim, visoki manganski čelik ne može izvršiti performanse otvrdnjavanja rada pod ne snažnim uvjetima učitavanja, što rezultira viškom žilavosti, ali nedovoljnom čvrstoćom, te mehanička svojstva i otpornost na habanje ne mogu ispuniti zahtjeve. Stoga su potrebna ciljana optimizacija legura za hemijski sastav i toplotni tretman za postizanje željenih performansi. Ova studija je istraživala hemijsku kompoziciju, topljenje, livenje i toplotnu obradu visokog manganskih legura za proizvodnju visokokvalitetnih visokih manganskih čeličnih obloga, istovremeno osiguravajući visoku tvrdoću i žilavost i poboljšanje otpornosti na habanje žičari.

Legiranje i modifikacijsko liječenje jedna su od glavnih metoda za poboljšanje otpornosti na habanje visokog mangana čelika. Dodavanjem legiranih elemenata kao što su CR, SI, MO, V, TI do visokog manganskog čelika i modificiranje, raspršene čestice karbida mogu se dobiti na svojoj austenitnoj matrici za poboljšanje otpornosti na habanje materijala. Formiranje čestica karbida s drugim mehanizmom za jačanje faza kroz leguru i korištenje legiranih elemenata za jačanje austenitne matrice kako bi se poboljšala sposobnost učvršćivanja deformacije na snazi su načini za poboljšanje otpornosti na habanje čelika visokog mangana. Razumna kombinacija MN-a, CR-a i SI u visokom manganu čeličnu oblogu poboljšava ublaživost materijala, smanjuje temperaturu transformacije martenzite i preinače veličinu zrna. Pored toga, dodajući malu količinu MO, CU i rijetkih zemaljskih elemenata za mikroalloying i kompozitni modificirani tretman pročišćeni rastopljeni čelik, učinkovito rafinirajući kao lijevanu strukturu i raspršenu karbiju u matrici.

Topljenje visokog mangana čelika vrši se u alkalnoj inducijskoj peći srednje frekvencije. Tijekom postupka topljenja, miješanje rastaljenog metala treba izbjegavati što je više moguće kako bi se smanji oksidacija punjenja peći. Proces topljenja uključuje faze kao što su razdoblje topljenja, čelično podešavanje legiranja i kompozicije, konačna deoksidacija i tretman pogoršanja. Materijalni blokovi dodani u kasnijoj fazi topljenja ne bi trebali biti preveliki i trebaju se sušiti na određenu temperaturu. Sredstva za hranjenje je: otpadni čelik, svinjska željeza → nikl / hromiran, glačalo molicijum → silikonsko gvožđe, manganski gvožđe → retka zemlja silicijum gvožđa → aluminijska deoksidacija → modifikacija. Toplinska provodljivost visokog manganskog čelika u procesu kastinga je samo 1 / 5-1 / 4 od ugljičnog čelika, sa lošom toplotnom provodljivošću, sporom učvršćivanju i velikog skupljanja. Poklon je vrućim pucanjem i hladnim pucanjem tokom livenja. Slobodno skupljanje je 2,4% -3,6%, s većim linearnim skupljanjem i većem brzinom skupljanja od učvršćivanja od ugljičnog čelika. Ima veću osjetljivost na pucanje i sklon je pucketima tokom učvršćivanja lijevanja. Odabrani su izgubljeni kasting od pjene, modeli pjene su vezani za formiranje klastera modela, vatrostalni materijali su četkani i sušeni, pijesak je sahranjen i vibriran i izlijevan pod negativnim pritiskom. Općenito, unutarnje željezo za hlađenje nije osigurano, a vanjsko hlađenje koristi se na vrućim čvoru kako bi se olakšalo simultano ili sekvencijalno učvršćivanje metala. Sistem za sipanje dizajniran je kao polu zatvorena vrsta, sa poprečnim trkačem koji se nalazi na najdužoj strani gornjeg kastinga. U donjem okviru postavljeni su više unutarnjih trkača u donjem okviru, ravnomjerno raspoređeni u ravnom obliku trube. Oblik presjeka je dizajniran tako da bude dovoljno tanak i širok da olakša kršenje, ali ne ometaju skupljanje. Postavite kutiju pijeska na ugao od 5-10 ° na zemlju tijekom izlijevanja. Za praktičnost čišćenja korištena su izolacijske uspone sa sečivama za rezanje. Visoki manganski čelik ima dobru fluidnost i snažnu sposobnost punjenja prilikom sipane na temperaturi od 1500-1540 ℃. Tijekom sipaju, slijedite princip brzog izlijevanja niskog temperature i uporavu metodu brze i spore operacije. Livenje se hladi u kutiji 8-16 sati, a okvir otvoren kada temperatura padne ispod 200 ℃. Proces toplotnog obrade usvaja proces toplotnog tretmana "KUTCHING + kaljenje" zasnovan na hemijskom sastavu, kao lijeva mikrostrukturu, potrebe za performansama i radnim uvjetima obloge ploče. Nakon opetovanih eksperimenata, dobijen je optimalni postupak termičke obrade: polako podići temperaturu brzinom ≤ 100 ℃ / h; Držite oko 700 ℃ za 1-1,5 sati i održavajte se na 30-50 ℃ iznad AC3 za 2-4 sata; Gašenje pod prisilnim uvjetima hlađenja zraka, polako hlađenje do ispod 150 ℃ kada temperatura padne na oko 400 ℃; Pravovremeni temperament, držite se na 250-400 ℃ za 2-4 sata, a hladi se u peći do sobne temperature. Stroga kontrola temperature gašenja, zadržavanje vremena i stope hlađenja, posebno je vrijeme zadržavanja donje temperature transformacije donjeg bainita.