Kako poboljšati sposobnost čvrstoće i antilifikacije obloženog pijeska u livenju pijeska?

1. Ključne mjere za poboljšanje snage

a. Optimizacija sustava smole i sušenja

Odabir smole:

Odabir visokog stupnja polimerizacije Fenolna smola (poput linearne fenolne smole), koji ima duže molekularne lance i veći zaostali sadržaj ugljika na visokim temperaturama, može poboljšati čvrstoću sa visokim temperaturama; Doziranje smole se kontrolira na 1,8% ~ 2,2% (omjer težine sirovog pijeska), a može se povećati na 2,2% ~ 2,5% za donje pljuskove ili debele zidne odljeve.

Korištenjem modificiranih smola (kao što je dodavanje male količine epoksidne smole ili silane za spajanje) kako bi se poboljšala međufacijalno vezivanje između smole i čestica pijeska, zatezna čvrstoća na sobnoj temperaturi može se povećati za 10% na 15%.

Prilagođavanje agenta za stvrdnjavanje:

Urotropin (heksametaletetramin) odabran je kao sredstvo za stvrdnjavanje, s dozom od 12% do 15% sadržaja smole, a da se 0,5% do 1% kalcijum stearate dodaje kako bi se poboljšala uniformnost prevlake smole i izbjegavaju fluktuacije snage uzrokovane nedovoljnim "premošćivanjem" između čestica peska.

b. Kontrola ocjenjivanja sirovih čestica pijeska i pijeska

Izbor sirovog pijeska:

Korištenje kvarcnog pijeska s dobrom okruglom i glatkom površinom (koeficijent okruglih> 0,8) može umanjiti kutne praznine između čestica peska, poboljšati gustoću pakiranja nakon sabijanja i povećati snagu na sobnoj temperaturi za 5% na 8%; Izbjegavajte korištenje sirovog pijeska sa sadržajem blata većim od 0,2% kako bi se spriječilo nečistoće gline od slabljenja efekta lijepljenja smola.

Veličina zrna:

Korištenje dual ili višestrukih miješanog pijeska (poput miješanja mreže od 50/100 i 70/140 Mreža u omjeru 7: 3) da popuni praznine između čestica peska, kompaktnost se povećava na 90% ~ 95%, a snaga je u skladu s tim.

c. Poboljšanje procesa potpomognute

Proces filmova:

Upravljajte temperaturom premaza na 180-200 ℃, a za prevlačenje smole u 3-5 minuta kako bi se osigurala jednolična i kontinuirana smola (debljina 5-8 μ m) na površini čestica pijeska, izbjegavajući lokalno stanjivanje ili akumulaciju.

Kontrola čvrstoće:

Usvajanje sabijanja pijeska ili vibracija + sabijanje kompozitnog sabijanja, kompaktnost donjeg peskog kalupa je ≥ 95%, a kompaktnost gornjeg pijeska je ≥ 90%, kako bi se izbjegla labavost i nedovoljna snaga.

2. Osnovna metoda za poboljšanje sposobnosti uprovolje se prijanjanjem pijesmama

a. Poboljšajte svojstva otpornosti na požar i barijere

Visok vatrostalni sirovi pijesak i aditivi:

Koristite circon pijesak (sa vatrom od 1850 ℃) ili hromitskog pijeska (1800 ℃) umjesto kvarcnog pijeska u područjima, ili dodajte donjim i debelim zidovima, a oblikovanje visokog tališanog izolacijskog sloja na visokim temperaturama kako bi se spriječilo reakciju između rastaljenih glačaka i sabirnih metoda (kao što je feo · sio ₂).

Dodatak inertnog praha:

Dodajte 2% na 4% pahuljica poput grafitnog praha ili molibdena disulfid (MO molibden) da formiraju podmazivanje ugljičnog filma na visokim temperaturama, smanjujući infiltraciju rastaljenog željeza u kalup za pijesak. Istovremeno, termička provodljivost grafita može ubrzati lokalnu rasipanje topline i skrati vrijeme rezidencije visokog temperature rastaljenog željeza.

b. Optimizirajte suzbijanje reakcije sučelja

Ojačanje premaza:

Četkice cirkon praškasti premaz (koncentracija 40% ~ 50%) ili grafen premaz na površini pijeska, s debljinom premaza 0,3 ~ 0,5 mm, formirajući fizičku barijeru; 1% ~ 2% Boric Kisela može se dodati u prevlaku da bi se generirala staklena faza na visokim temperaturama, ispunjavajući praznine između čestica peska i daljnjeg blokiranja prodiranja rastaljenog željeza.

Aditiv protiv ljepila:

Dodajte 1% na 2% kalcijum karbonat (CACO) ili magnezijum karbonat (MGCO) na sastojke, koji će se razgraditi na visokim temperaturama za proizvodnju CO ₂ plina, formirajući plinski film na površini pijeska i ometanje mehaničkog prianjanja rastaljenog željeza na pijesak; CAO i MGO generirani istodobnim raspadanjem mogu reagirati sa feo u rastopljenim željezom, smanjujući hemijsko pijesko prijanjanje.

c. Upravljačka stabilnost generiranja plina i peska

Formula niske emisije:

Sušite sirovi pijesak na 200-250 ℃ 2 sata prije upotrebe za uklanjanje vlage i organske materije; Smola je odabrana kao fenolna smola iz puštanja na plin, sa stopom puštanja na plin manja od 20ml / g, kako bi se izbjeglo lokalno omekšavanje kalupa za pijesak i infiltracija rastopljenog gvožđa uzrokovana bijegom plina na visokim temperaturama.

Balans fragmentacije i snage:

Dodajte 0,5% ~ 1% barijum sulfata (Basox) na smolu, koji se malo raspada na visokim temperaturama kako bi oslabio snagu smole, čineći poklon pijeska sklonim nakon učvršćivanja i sprečavanja ostataka za lijepljenje pijeska; Istovremeno, osigurajte snagu visoke temperature (zatezna čvrstoća> 0,8MPA na 800 ℃) da biste izbjegli prerano omekšavanje pijeska.

3. Strategija optimizacije kolaboratiza (balansiranje čvrstoće i otpornosti na pijesak)

Prilagođavanje spojnice formule:

Na primjer, mješavina visokog vatrostalnog pijeska cirkona (60%) i kvarcni pijesak (40%), u kombinaciji sa 2,2% modificirane fenolične smole, 3% magnezijskih pudera, i 2% grafitnog praha, osigurava čvrstoću pijeska dok se suzbijaju sa kompozitnim efektom magnezijskog pijeska i grafita.

Provjera i iteracija procesa:

Uporedite odlivce sa različitim formulacijama tokom probnog proizvodnje:

Ispitivanje snage: Ciljna zatezna čvrstoća na sobnoj temperaturi je 1,2-1,5MPA, a vruća čvrstoća na 800 ℃ veća je od 0,8MPA;

Efekt adhezije protiv pijeska: Sciscirajte livenje i posmatrajte debljinu sloja za prijavu pijeska. Kvalificirani standard je <0,5 mm, a kruga površine RA mašine je ≤ 25 μ m.

Sažetak:

Snaga i sposobnost adhezije protiv pijenja trebaju se postići kroz sinergiju "remontne ojačane lijepljenja, vatrostalne barijere materijala i inhibicije sučelja". U stvarnoj proizvodnji modifikacija smole i visoki vatrostalni pijesak mogu se koristiti za poboljšanje osnovnih performansi, a zatim u kombinaciji s premazima i aditivima za optimizaciju sposobnosti sučelja za sučelje. Istovremeno, proizvodnja i urušavanje plina može se kontrolirati kako bi se izbjeglo pogoršanje pijeska zbog nedovoljne uvlačenja uzrokovane visokom čvrstoćom.