Visoki manganski čelični odljevci nakon tretmana tvrdoće vode, početna tvrdoća je niska, šta je uzrok magnetskog?

Visoki manganski čelični odljevi često imaju početnu tvrdoću nižu od Brinell 180 nakon tretmana žilavosti vode, a možda će postojati i fenomen magnetizacije kada se magneti približavaju. Pa koji je razlog za ovaj rezultat? Kakav uticaj to ima na kvalitetu odljevaka? Kako možemo riješiti ovaj problem u proizvodnji.

Koji je razlog niske početne tvrdoće i magnetizma visokog manganskog čelika za liječenje vode na žilavosti vode? Kako poboljšati? Visoki manganski čelični odljevci imaju malu tvrdoću i magnetizam nakon tretmana na vrhu vode, uglavnom zbog nepravilnih procesa toplinske obrade ili kompozicijske odstupanja. Specifični razlozi su sljedeći:

Pitanja procesa toplinske obrade

1. Nedovoljno temperatura grijanja ili kratko zadržavanje

Tvrtak vode za vodu visokog mangana čelika (kao što je ZGMN13) zahtijeva grijanje na 1050-1100 ℃ da bi se u potpunosti otapio karbije u austenit. Ako temperatura nije dovoljna ili je vrijeme zadržavanja, karbide nisu u potpunosti rastvoreni, što će dovesti do niskog ugljičnog sadržaja, pad tvrdoće (normalna tvrdoća), a nerazrešene karbide mogu izazvati stvaranje male količine ferita, proizvodnje magnetizma.

2. Nedovoljna brzina hlađenja

Nakon grijanja, potrebno je brzo hlađenje vode (temperatura vode ≤ 30 ℃). Ako je stopa hlađenja spori (kao što je nedovoljna volumena vode ili velike debljine livenja), Austenite može precipetirati karbide ili se transformirati u mačensite ili feritu, što rezultira smanjenjem tvrdoće i magnetnih svojstava.

Odstupanje od hemijske kompozicije

1. Sadržaj niskog ugljika

Sadržaj ugljika visokog mangana obično je između 0,9% i 1,4%, a ugljik je ključni element u održavanju stabilnosti Austenita. Ako je sadržaj ugljenika nizak (poput <0,9%), stabilnost austenita se smanjuje, a ferita se lako poginula nakon tretmana na vrhu vode, što rezultira nedovoljnom tvrdom i magnetizmom.

2. Nedovoljan sadržaj mangana ili uticaj iz drugih elemenata

Sadržaj mangana trebao bi biti ≥ 11% (kao što je ZGMN13 koji sadrži 11% ~ 14% mangana). Ako je manganski sadržaj prenizak, stabilnost se lako generiraju stabilnost austenita i ferita; Pored toga, prekomjerni sadržaj silikona (> 0,8%) može promovirati padavine karbide i utjecati na stabilnost tkiva.

Defekt tkiva

1. Prekomjerni rezidualni karbide

Ako je stopa za hlađenje u spori, a primarni karbide su grubi i nisu u potpunosti rastvarani u prerađenom zadivljujućim proizvođačima, smanjenje tvrdoće matrice, a Austenit oko karbida može se transformirati u feritu zbog neujednačenog sastava, što rezultira magnetizmom.

2. Grubo zrno austenita

Grijanje na previsoku temperaturu ili držanje za preduženje može dovesti do grubova od austenita, lako oborine karbida ili formiranje ferita u graničnim granicama, koji utječu na tvrdoću i magnetizam.

Ostali faktori

Neravnomena zidna debljina odljevaka: spora brzina hlađenja u debelim područjima koja mogu lako formirati nestrane strukture;

Pitanje kvaliteta vode: Loša kvaliteta vode (poput nečistoće i visoke temperature vode) za vrijeme hlađenja vode smanjuje efikasnost hlađenja i dovodi do nedovoljne transformacije tkiva.

Mjere rješenja

1. Optimizirajte postupak za obradu topline: Osigurajte temperaturu grijanja (1050-1100 ℃) i vrijeme izolacije (obično 1-2 sata / 25 mm zasnovano na proračunu debljine zida) i koristite dovoljno za brzo hlađenje;

2. Kontrolirajte hemijsku kompoziciju: Podesite ugljik (0,9% ~ 1,4%) i mangan (11% ~ 14%) sadržaj u skladu sa standardima, sa silicijum ≤ 0,8%;

3. RE TODUGHERING TOČKA: Provedite sekundarni tretman za pretežavanje vode na nekvalificirane odljeve za uklanjanje preostalih karbida;

4. Poboljšanje procesa lijevanja: kontrolirati temperaturu izlijevanja i brzinu hlađenja za smanjenje formiranja primarnih karbida.

Ako se problem nastavi, preporučuje se testiranje kemijskog sastava i metalografske strukture i prilagoditi proces u skladu s tim.

Kakvi su efekti magnetizma na kvalitetu visokog manganskih čeličnih odlivača sa niskom početnom tvrdoću nakon tretmana žilavosti vode? Visoki manganski čelični odljevi imaju nisku tvrdoću (

Značajno smanjenje mehaničkih svojstava

1. Značajno smanjena otpornost na habanje

Otpornost na habanje visokog manganskog čelika ovisi o karakteristici austenitne strukture koja se pretvara u martenzit pod učinkom. Ako u organizaciji postoji velika količina ferita ili zaostala karabida, a austenitni sadržaj nije dovoljan, martenzitna transformacija ne može se učinkovito inducirati pod utjecajem, a stopa nošenja značajno će se povećati (na primjer, kada se koristi za žitove za drobljenje, vijek servisa može se skratiti više od 50%).

2. Nedovoljna čvrstoća i žilavost

Prisutnost ferita i karbida može lomiti austenitnu matricu, što rezultira smanjenjem zatezne čvrstoće (normalno ≥ 685MPA) i utjecaj (≥ 14J / cm ²), a odlivci su skloni plastičnoj deformaciji ili lom u opterećenju (kao što su lako pucanje bagera).

Pogoršanje otpornosti na koroziju i otpornost na oksidaciju

Potencijal elektrode ferita je niži od onog od austenita, a sklon je formirati mikro ćelije u korozivnim medijima, ubrzavajući elektrohemijsku koroziju (poput pinjanja ili hrđanja na površini);

Sučelje između preostalih karbida i matrice je sklono postanu polazište za oksidaciju, a antioksidansni kapacitet smanjuje se na visokim temperaturama (kao što su> 300 ℃), što dovodi do stvaranja labavog oksidnog sloja na površini.

Moguće sigurnosne opasnosti za vrijeme upotrebe

1. Problemi sa montaža uzrokovani magnetizmom

Magnetne odljeve mogu adsorbirati nečistoće kao što su gvozdene prijave, što može utjecati na točnost rada ili uzrokovati zaglavljivanje u preciznoj mehaničkoj sklopu (kao što su bubanj opreme za preradu mineralne opreme), pa čak i dovode do kvara opreme.

2. Neuspjeh rizik pod dinamičnim opterećenjima

Ako su komponente za izdržavanje utjecaja, poput željezničkih izgletki, imaju neujednačenu organizaciju, ona može dovesti do koncentracije stresa, što može prouzrokovati širenje pukotina nakon kratkoročne upotrebe i povećati rizik od iznenadnog loma.

4. Povećani troškovi za naknadnu obradu i održavanje

Castings s nedovoljnom tvrdoćom ne mogu se izravno koristiti i zahtijevati prečišćavanje popločane vode, što povećava potrošnju energije i troškovi rada za toplinsku obradu;

Ako su organizacijski nedostaci ozbiljni (kao što je velika količina grubih karbida), sekundarni tretman možda neće moći u potpunosti popraviti i može se ukinuti samo materijalnim otpadom.

sažeti

Osnovne performanse visokog manganskog čelika leži u svojoj "jedinstvenoj strukturi austenita". Mala tvrdoća i magnetizam su izravne manifestacije lošeg mikrostrukture, što će oslabiti vrijednost odljevaka u pogledu otpornosti na habanje, mehaničkih svojstava, sigurnosti i drugih aspekata. Strogo kontrolira proces toplinske obrade i hemijsku kompoziciju tokom proizvodnje kako bi se izbjegli takvi problemi.