Kako spriječiti nedostatke poroznosti uzrokovane povećanom vlagom tijekom proizvodnje odljevaka pomoću obložene pijeske tehnologije ljeti?

Tijekom ljeta postoji značajan porast poroznih oštećenja kada se koristi obloženi pijesak za proizvodnju odljevaka, koji je povezan sa visokom vlagom zraka i povećane kiše ljeti. Da bi se nosio sa porastom poroznosti u ljetnom presvučenom pijesku, oba obložena suplaka za opskrbu pijeskom i linčane trebaju poduzeti mjere kako bi se uklonili fenomen poroznosti u odljevcima presvlačenog pijeska.

1. Mjere koje treba poduzeti dobavljač pijeska: Kontrola sirovine i sušenje pijeska: Strogo sušite obložene sirovine od pijeska (poput kvarcnog pijeska) kako bi se osiguralo sadržaj vlage manjim od 0,2%. Oni se mogu zagrejati na 100-150 ℃ koristeći opremu za sušenje (poput kuhanja peći za sušenje) za 2-4 sata za smanjenje vlage adsorbiranih česticama peska. Smještena i stvrdnjavanje vlažnog sredstva: Okoliš za skladištenje fenolnog smole i sredstva za stvrdnjavanje (poput urotropina) treba držati suho, sa vlagom kontroliranim ispod 40% -50%. Nakon otvaranja, koristite što je prije moguće kako biste izbjegli produženu izloženost vlažnom zraku. Pored toga, opskrba obloženom pijeskom treba pravovremeno pratiti za nadgledanje korištenja pješčane upotrebe ljevaonice, a smjernice i podsjetnike trebaju se osigurati livnici na sprečavanju vlage i uklanjanju obloženog pijeska. Prilagođavanje parametara procesa za smanjenje temperature i vremena pijeska: Kontrolirajte temperaturu na 80-100 ℃ za vrijeme miješanja pijeska, skratite mogućnost apsorpcije smole zbog apsorpcije visoke temperature i izbjegavajte preveliku trenje čestica pijeska za proizvodnju elektrostatičkog adsorpcije vodene pare.

2. Mjere opreza za livarstvo

a. Predostrožnosti za optimizaciju uvjeti za očvršćivanje tokom izrade ljuske u livnice: Povećajte temperaturu očvršćivanja (poput od 210 ℃ na 230 ℃), skratite vrijeme stvrdnjavanja (od 180-210 sekundi do 150-160 sekundi), omogućite gustom obliku školjke i sprječavaju vlagu u infiltriranju u unutrašnjosti pijeska za oblikovanje. Dodajte aditive protiv vlage: Prilikom miješanja pijeska, dodajte kalcijsku agente za vlagu ili silikonske ulje na omjeru od 0,5% -1% kako biste formirali hidrofobni film na površini čestica pijeska, inhibiraju adsorpciju vode. Lokalna kontrola vlažnosti okoliša: Ugradite poklopac za sušenje sloja iznad stroja za izradu jezgre i uvede suhog zraka vlagom manje od 50% i temperaturu od 30-40 ℃ kako bi se osiguralo brzo sušenje površine tijekom oblikovanja pijeska; Ukupna vlaga u radionici kontrolirana je ispod 60% koristeći odvlaživač (sa jednim odvlaživačem velike snage instaliranih svakih 100 četvornih metara). Demolding i Cooling Control: Odmah postavite jezgra za pijesak u krug tople zraka na 50-60 ℃ za 1-2 sata nakon demašenja ili povucite površinu infracrvenom lampom za ubrzanje isparavanja zaostale vodene pare; Prilikom hlađenja izbjegavajte direktno izlaganje zraku i smjestite ih u slojeve na stalak za sušenje. Optimizirajte sustav za izlijevanje ugradnjom izduvnog konopa (promjera 35 mm) unutar jezgre pijeska, otvaranjem ispušnih utora (dubina 0,3 mm, širine 20 mm) na površini od ručne površine, dizajniranjem otvorene igle za ispiranje i ubacivanje čelične cijevi promjera 8 mm u riser. Parametri ispitivanja pijeska trebali bi se odnositi na zatezanje testiranja pješčane ljuske ili jezgre, koja bi trebala biti jednaka ili veća od 2,8 megapaskasa. Ljeti se u ljeto osigurava 10% zatezne čvrstoće u odnosu na druge sezone. Detekcija generacije plina: Trebalo bi biti manji ili jednak 16ml / g (testiran na 950 ℃). Kada se udio pore poveća, treba poduzeti mjere odvlaživanja. Kad se pore pojave često, četkajte pješčanu školjku cinkovim oksidnim premazom (omjer 1: 3). Prije oblikovanja, koristite plinski sprej za otpuštanje površine roštiljskog pješčane ljuske ili jezgre pijeska (temperatura na 150 ℃, vrijeme veće od ili jednake 30 sekundi)

b. Optimizacija dizajna sustava za sipanje i sipaju: Optimizirajte izgled izlijevanja i uspona, povećajte izduvne kanale (poput otvaranja ispušnih žljebova ili postavljajući temperaturu izlijevanja na sredini i donjih granica optimalne temperature izlivanja live za livenje. Tekuće fazne linije odljevanih od različitih materijala imaju različite faze, koje zahtijevaju izračun. Na primjer, za sive dijelove od livenog željeza, sadržaj ugljika je 3,2-3,5%, sadržaj silicijuma je 1,8-2,2%, a temperatura likvida je oko 1180 ℃. Ugljen je između 2,9-3,2%, silicijum je između 1,6-1,8%, a temperatura likvida je oko 1230 ℃. Optimalna temperatura izlijevanja za sivo liveno gvožđe je linijska linija + prevladavanje temperature od 120-150 ° C, a zatim podešavanje debljine zida. Za složene geometrijske tanko zidova, temperatura superheating uzima se kao gornja granica, a zatim se dodaju na oko 30-50 ° C. Sadržaj ugljika iznosi 3,2%, iznosi 1,8%, a temperatura zida je 1180 + 150 + 50 = 1390 ℃.

3. Praćenje vlage u realnom vremenu kroz inspekciju procesa i povratne informacije: Senzori vlage ugrađeni su u ključne procese kao što su miješanje pijeska, oblikovanje i izlijevanje za nadgledanje promjena u oblasti životne sredine u realnom vremenu. Kada vlaga prelazi 65%, mjere za odvlaženje hitne pomoći odmah se aktiviraju. Ispitivanje čvrstoće pijeska (jezgra): Nakon što se proizvodi svaka serija pijeska (jezgra), uzorci se uzimaju za ispitivanje čvrstoće temperature za savijanje prostorije. Ako se snaga smanjuje za više od 10%, parametri procesa moraju biti prilagođeni ili vlažni sirovine moraju se zamijeniti.

Gore navedene mjere mogu učinkovito smanjiti utjecaj ljetne vlage zraka na filmski kasting s pijeskom i smanjenjem nedostataka poroznosti. U stvarnoj proizvodnji parametri moraju se podesiti prema specifičnoj opremi i karakteristikama sirovina. Ako je potrebno, može se dodati mala količina sredstva za vlagu (poput kalcijuma stearate) kako bi se poboljšala sposobnost apsorpcije vlage pijeska kalupa.