Proces proizvodnje lijevanja duktilnog željeza 500-7

Na osnovu strukturnih i dimenzionalnih karakteristika odljevaka biraju se odgovarajuće hemijske kompozicije, a za jačanje kontrole procesa sferoidizacije i izrazito proizvedene kao lijepljene tankog zidane male željeznih dijelova koji ispunjavaju tehničke zahtjeve. Proizvodnja kao duktilno željezo od livenog čvrstoće može se postići mjerama kao što su legirajući za jačanje matrične strukture. Međutim, proizvodnja qt500-7 duktilnog gvožđa s dobrom kao baštenom performansom je teška zbog prisustva mnogih legiranih elemenata u tragovima u sirovinama kao što su svinjsko gvožđe, čelik i legure koji jačaju matričnu strukturu, što rezultira smanjenjem performansi duktilnog željeza. Evo sažetka godina proizvodnje naše kompanije za male (vaganje 1-10gg) i tanko zidovane dijelove od željeza (debljina zida 5-20 mm).

Zahtjevi za performanse i metalografsku strukturu: zatezna čvrstoća ≥ 500N / mm

Snaga prinosa ≥ 320N / mm2, izduženje ≥ 7, Brzina sferizacije 170-230, inferizacija 15% -45%, cementiranje ≤ 1, grafitna veličina ≥ 6. Prema strukturnim karakteristikama, veličinama i zahtjevima kastinga, "3,6% do 3,9% C, originalni željezni tečni SI sadržaj je odabrani kao 1,6% na 1,9%, a u karbonskom ekvivalentu (CE) je 4,5% do 4,7%, <0,03% s, <0,03% s, <0,03% s, <0,03% s, <0,03% s, <0,03% s, <0,03% s Ostatak treba osigurati 0,035% do 0,6% Mg i ostataka rezidencija / mg-a ≤ 2/3.

Preduzeće u kojem autor radi koristi srednju frekvencijsku peć za 0,5t za rastopiti rastanu željezo, sa temperaturom dodirom iznad 1520 ℃. Usvajanje 0,5T duktilnog željeza posebne jame nalik metu probijanja luda za lečenje sferoidizacije. Sferoidizirajuće sredstvo je Fedimg8re5 sa GB4138-88, a inokulans je silikonski barijum kompozitni inulans. Nakon prolaska pregleda prije peći, može se brzo izliti. Kontrolirajte vrijeme izlijevanja u roku od 15 minuta kako biste spriječili sferoidizaciju i pogoršanje.

3.1 Količina rastopljenog željeza tretiranog sfernim sredstvom je 0,5 tona, a veličina čestica sfernim sredstvom treba biti 10-20 mm. Masovna djela sferentnih čestica agenta manjih od 10 mm ne smije prelaziti 10%. Sferoidizirajuće sredstvo treba osušiti i zagrijati, po mogućnosti na 150-200 ℃. Ako uvjeti dozvoljavaju, poseban spremnik može se napraviti za pečenje u ustima peći. Nadamo se da ćemo proizvesti duktilno željezo s visokom tekućem temperaturom željeza, niskim sadržajem plina, bez oksidacije i stabilnog hemijskog sastava. Danas se u Kini obično koriste razne vrste eksplozivnih peći za rastopljenog željeza. Zbog jedinstvenih karakteristika svake vrste peći, potrebno je odabrati vrstu peći koja je pogodnije za proizvodnju duktilnog željeza na temelju praktičnih razmatranja. Naša kompanija koristi srednje frekvencijsku peć koja je ekološka. Temperatura rastopljenog gvožđa je jednostavna za kontrolu, hemijski sastav je stabilan, a malo fluktuacije.

3.2 Sipaj lomple

3.2.1 Zahtevi veličine: Koristite specijalizovanu ladicu za izlijevanje kanala. Omjer visine promjera opće lajle je 1.1-1.2, a omjer visine promjera duktilnog željeznog željeza je 1,5 (promjer se odnosi na promjer usta). Područje unutar PIT-a čini 50% do 60% donje površine lomljenja, a dubina može primiti dodanu sferoidizirajuće sredstvo, inulantne i prekrivač. Promjer ustavo gvožđe usta je manji od promjera opće divljačke usta iste specifikacije. Razmatranja za dizajn ladle:

A, visina paketa osigurava dovoljnu visinu iznad sferizacijskog sredstva, povećavajući pritisak rastih željeza stupca. Sferoidiziranje agenta lebdi dugo, što pogoduje apsorpciji rastopljenog željeza. Istovremeno, magnezijum mjehurići lebde i traju dugo da pobjegne sa površine rastaljenog željeza;

B, ako je promjer paketa mali, količina magnezijumskih mjehurića koji istovremeno bježi smanjuju se, oksidacijska opekotina je mala, a gubitak temperature usporava. Veličina i struktura lomljenja

3.2.2 Zahtevi za sušenje: Ladle se mora temeljito osušiti prije upotrebe.

3.3 Načini obrade

3.3.1 Predgrijavanje LASLE: Ladle se korištena po prvi put mora biti temeljno pečena sa sjeckanim drvetom. Kada se ponovo koristi, može se peći sa nasjeckanim drvetom ili peglati molton željezom.

3.3.2 Količina dodavanja sferizacije je 1,0% na 1,2%, a količina dodanog inokulansa je 0,8% na 1,0%, a količina dodavanja prekrivanja je 0,5% na 1,0%

3.3.3 Način učitavanja: Prvo, stavite sferoidizirajuće sredstvo u konkavnu jamu na dnu paketa i kompakt. Zatim ga pokrijete inokulansom i ponovo ga kompaktne. Konačno, dodajte poklopac i pokrov pokrovitelja i pokrov željeznog pokrovna ploča (ako uvjeti dozvoljavaju, najbolje je koristiti suve, čiste i duktilno željezne čipove istog brenda umjesto pločice željezne pokrovne ploče).

3.3.4 Specifični postupak liječenja: Ulijte rastopljeno željezo u lomljenu iz peći kako biste osigurali da se prvi tok rastopljenog željeza pali u sredinu željezne pokrovne ploče, izbjegavajući rastopljeni željezo da na rubu preklopne ploče i izaziva preranu kontakt i reakciju sfernim agentom. Najbolje je kontrolirati rastopljeno željezo da pokrene sferoidizirajuću reakciju kada prelijeva 300 mm saferijskog sredstva. Nakon otpuštanja rastopljenog željeza, brzo pokriti sopstveno liječenje sferiziranom pokrovom od željeznog lima. Nakon što je reakcija stabilna, uzmite željezni poklopac lima da biste uklonili šljaku i posipajte prekrivač.

Sažetak rezultata proizvodnje

4.1 Sastav odljevaka i performanse uzoraka:

4.2 Primjer grafita i matrica Metallografske slike 5 Kontrola kvalitete procesa Proizvodnja Autor sažima praktično iskustvo u proizvodnji tankih zidova (težina 1-10 kg), kao da bi se ispunili tehničkim zahtjevima za metalografskim i performansama QT500-7, vrlo je važno kontrolirati sadržaj Pearlitea u matričnoj strukturi. Autor vjeruje da su sljedeće tačke najkritičnije za stabilnu proizvodnju kao lijep QT500-7 duktilno željezo:

5.1 Pečačka tečnost iz temperature peći: Ako je željezna tekućina iz temperature peći previsoka, prouzrokovat će vrijeme reakcije sferoidizacije da napreduje, odnosno željezno tekućina će započeti sferoidiranje prije nego što dostigne dovoljno visine. Istovremeno, željezna tekućina će previše nasilno ojačati, uzrokujući da se jaki mg gori i smanjenje brzine apsorpcije. Štaviše, rast i propadanje biće brz, što rezultira lošim sferoidizacijom ili propadanjem; Ako je temperatura rastopljenog željeza preniska, može prouzrokovati spor ili čak neodgovarajuće sferoidizaciju i pokretanje rastopljenog željeza. Temperatura od 0,5t ladenja smanjuje se za otprilike 80-100 ℃ tokom procesa reakcije sferoidizacije, tako da temperatura rastaljenog željeza nakon otpuštanja iz peći treba biti 100-120 ℃ veća od temperature izlijevanja. Stoga, temperatura rastaljenog željeza nakon pražnjenja iz peći treba kontrolirati između 1500-1520 ℃

5.2 Kontrolirajte sadržaj ugljika i silikona u rastopljenom željeza, strogo nakon principa "visokog ugljika i niskog silikona".

5.3 Sadržaj reda i ostataka Mg trebalo bi biti strogo kontrolirani, a omjer rezista ostataka na MG ostatak treba biti ≤ 2/3. 5.4 Koristite visokokvalitetne sirovine, stabilizirajte izvore materijala i strogo upravljajte sadržajem sumpora i šašt štetnih elemenata. U tu svrhu potrebno je ojačati upravljanje materijalima od peći, koje bi trebale biti klasificirane i slagati jasnim oznakama, a tačno teže kada dodaju materijale.

5.4.1 Gvožđe svinjo: Najbolje je odabrati željezo koje sadrži manje od 2% silikona i manje od 0,1% fosfora. Njegova tonaža ne smije biti manja od 50 tona za održavanje relativno stabilnog razdoblja kvalitete duktilnog željeza.

5.4.2 Reciklirani materijali: otpadni duktilno gvožđe i propruge ove ocjene moraju se ukloniti na pijesak i okside, sortirani i složeni i označeni sa kompozicijom.

5.4.3 Otkaz čelika: visokokvalitetni čelik ugljika čelik treba koristiti što je više moguće. Istovremeno, oni s jakom korozijom i debljinom manje od 2 mm ne smiju se koristiti kao nodularni materijali za peć za željezo za smanjenje oksida i olakšati odsustvovanje. Veličina bloka gornjeg materijala peći trebala bi biti manja od 1/3 unutarnjeg promjera peći kako bi se spriječio utjecaj šutljivih materijala na temperaturu rastaljenog željeza.

5.5 Speferni agenti moraju biti zapečaćeni i pohranjeni kako bi se spriječilo oksidaciju i vlagu.