Kako se nositi sa oštećenjima hladne izolacije u tankim zidnim dijelovima duktilnog željeza?

Pojava hladnog zatvorenika i nedovoljnih oštećenja izlijevanja u tankog zidanim malim dijelovima duktilnog željeza zaista je uobičajeni problem u proizvodnji. Tanke zidne komponente brzo se raspršuju vrućine, a sama duktilno gvožđe ima lošiju fluidnost od sivog gvožđa, što je olakšava učvršćivanje prije nego što je šupljina kalupa napunjena od moltena gvožđa. Rješavanje ovog problema zahtijeva optimizaciju sistema iz više aspekata.

Osnovna ideja: Poboljšajte fluidnost rastaljenog željeza, ubrzajte brzinu punjenja, odložite hlađenje šupljine kalupa i poboljšajte ispuh. Sljedeće su specifične mjere koje se mogu poduzeti:

1 Optimizirajte sastav i liječenje rastopljenog željeza: Povećajte ekvivalent ugljika (CE): Iako osiguravanje razreda sferoidizacije i mehaničkih svojstava (posebno izduženje), na odgovarajući način povećavaju ekvivalent ugljika (ugljik + 1/3 silikon). Ovo je najefikasniji način poboljšanja likvidnosti. Tanki zidni duktilni dijelovi željeza omogućavaju veće vrijednosti CE (obično 4,3-4,7%), koje se mogu pokušati pristupiti gornjoj granici ili blago premašiti (performanse treba provjeriti). Prioritetno postavljanje sadržaja ugljika, nakon čega slijedi s obzirom na silikon. Strogo kontrolira sadržaj sumpora originalnog rastopljenog željeza: nizak sumpor je temelj za dobru sferoidizaciju. Visok sumpor potrošit će sferi za sferoidiranje, proizvesti više šljake i smanjiti fluidnost. Ciljana originalna rastopljena željeza S manja je od 0,02%. Optimizacija procesa inkubacije sferoidizacijom: Adekvatna inkubacija: Korištenje efikasnih inokulanata (kao što su silicijum barijum strontijum kalcijum), vrši se višestruke trudnoće (u inkubaciji paketa + inkubacija protoka + u inkubaciji protoka). Uzgoj s protokom je ključno za poboljšanje likvidnosti i sprečavanja pada. Kontrola Količina dodavanja sferizacije: Osigurajte dobru sferoidizaciju (nivo sferoidizacije ≥ 3), prekomjerni sferoidiziranje će povećati šljaku i okside. Preostali MG treba kontrolirati na 0,03-0,05%, a preostali RE ne bi trebao biti previsok. Podizanje temperature izlijevanja: Ovo je ključna mjera za komponente s tankim zidom. Pravilno povećavanje temperature izlijevanja može značajno povećati fluidnost rastaljenog željeza i produžiti vrijeme punjenja. Opseg ciljne temperature obično treba biti ≥ 1400 ° C, a čak i 1420-1450 ° C može se pokušati (specifične treba odrediti na osnovu strukture livenja, težine i testova dizajna sistema izlijevanja). Ali potrebno je uravnotežiti rizik od skupljanja, šljake i pijeska koji su zalijepili uzrokovane visokim temperaturama. Osigurajte čistoću rastopljenog željeza: ojačati operacije uklanjanja i blokiranja šljake, a ako je potrebno, a po potrebi koristite TAPOT LASLE ili dodajte ekranu za filtriranje (unutar krajnjeg izreza) da biste ušli u unos šljake i oksida u šupljinu kalupa i protok ometanja.

2 Optimizirajte dizajn sustava izlijevanja: Ovo je osnovna veza za rješavanje problema nedovoljne izlivanja hladnog izolacije. Otvoreni sistem izlivanja: Usvajanje otvorenog sistema sa σ a ravna> σ a vodoravni> σ A unutra, što pogoduje brzom punjenju. Povećati područje presjeka Sprue: Za dijelove s tankim zidovima potrebno je veće ukupno područje presjeka zračenja od klasičnih proračuna za ubrizgavanje rastaljenog gvožđa u šupljinu kalupa i napuniti ga prije učvršćivanja. Možda će biti potrebno povećati broj ili širinu trake. Skratite proces i raspršite uvod: True bi se trebali ravnomjerno rasporediti u blizini tankog zidova dijelova lijevanja kako bi skratili udaljenost rastaljenih protoka željeza. Izbjegavajte protok rastaljenog željeza u šupljini kalupa. Za složene komponente s tankim zidom može biti potrebno višestruke trake. Smanjite protok od protoka: Iako je potrebno brzo punjenje, prekomjerna protoka može prouzrokovati prskanje, curling i stvaranje sekundarnog oksidne šljake, koji zapravo može pogoršati hladnu izolaciju. Povećanjem područja presjeka zračenja, brzina protoka može se smanjiti uz osiguravanje protoka. Povećajte visinu raspršivanja / upotrebe šalica za izbacivanje: podignite induktor za metal i povećajte snagu punjenja. Razmislite o stepenu sustavu izlijevanja: za tanke zidne komponente s višim visinama, koristite stepenice za uvođenje rastopljenog željeza sloja s dna, srednje ili čak gornjeg dijela, skraćujući protok od svakog sloja od rastopljenog željeza. Korištenje "širokog, tankog i ravnog", korisno je za željeza da unese kalup šupljinu vodoravno, stabilno i disperzirano, pokrivajući veće područje.

3. Ojačati ispuh: Potpuno postavite rupe za ispušne rupe: Na najvišoj tački kalupske šupljine, zadnjeg punjenja rastaljenog željeza (obično u jezgru je lako pojaviti dovoljan broj i veličinu ispušnih rupa ili prelivača). Osigurajte da plin unutar šupljine kalupa može brzo izbaciti kako bi se izbjeglo "blokada plina" koja sprečava punjenje rastaljenog željeza. Provjerite propusnost zraka kalupljenog pijeska: Provjerite je li pijesak za oblikovanje (posebno površinski pijesak) dovoljan propustljivost zraka. Sadržaj vlage zelenog pijeska ne smije biti previsok. Razumno kompaktan za izbjegavanje lokalne nepropusnosti koja utječe na ispuh.

4. Optimiziranje operacije izlijevanja: Brzo izlivanje: Radnik izlijevanja mora koncentrirati svoje napore kako bi se postigao visoki protok i brzo izlijevanje, izlijevanje u najkraćem mogućem roku i osigurati da rastopljeni gvožđe ima dovoljnu toplinu i kinetičku energiju za popunjavanje šupljine kalupa. Dugo vrijeme izlivanja jedan je od glavnih razloga za hladnu izolaciju tankog zidova. Kontinuirano izlijevanje: Proces izlijevanja mora biti kontinuiran i ne može se prekinuti. Prekid protoka lako može formirati hladnu barijeru na mjestu prekida. Izlijevanje vremena: Nakon završetka tretmana inkubacije sferoidizacijom, to bi trebalo biti u kruga u roku od kraja (obično u roku od 8-10 minuta) prije nego što inkubacija propadaju kako bi se osigurala dobar efekt inkubacije i fluidnosti.

. Druga razmatranja: Provjerite težinu rastaljenog željeza kako biste osigurali dovoljnu težinu izlijevanja, uzimajući u obzir zahtjeve sustava za izlazak. Smanjite broj kura za pijesak / optimiziranje jezgrenog ispuha: složene pijeske jezgre može ometati protok i ispuh. Optimizirajte osnovni dizajn kako biste osigurali gladak ispuh (poput postavljanja ispušnih kanala, koristeći konopne konoplje / voštane žice i korištenje jezgrenog pijeska). Snaga i kompaktnost kalupljenja pijeska: Osigurajte da pijesak oblikovanja ima dovoljno snage da se odupre orizi rastaljenog željeza i sprječavaju da pijesak blokira i šupljinu. Ali kompaktnost treba biti ujednačena kako bi se izbjegla lokalna tvrdoća koja utječe na skupljanje ili prozračnost.