Kako se nositi sa rupama za pijesak u proizvodnji malog zidne debljine duktilnih željeza željeza na vodoravnoj liniji lijepljenja?

Što se tiče oštećenja rupe pijeska koji se javljaju u proizvodnji malih željeza malih odljeva (debljina zida ≤ 3 mm) na vodoravnoj liniji za oblikovanje, potrebno je analizirati i poduzeti mjere poboljšanja iz višestrukih dimenzija, sustava za oblikovanje, sustav za oblikovanje i kontrolu rada. Specifični načini liječenja su sljedeći:

1. Analizirajte uzroke rupa za pijesak. Suština rupa za pijesak je formiranje rupa na površini ili unutrašnjosti odljevaca zbog ulaska ili erozije čestica peska tokom postupka punjenja rastopljenih metala. Mali odljevi su osjetljiviji na kompaktnost, snagu i livanje stabilnosti kalupljenja pijeska zbog svoje tanke debljine zida, brzog učvršćivanja i brzih metala. Uobičajeni uzroci uključuju nedovoljne performanse pijeska, nisku kompaktnost, lošu vlažnu snagu, nedovoljnu vatrostalnost (poput niskog sio ₂ sadržaja ili prekomjerno reciklirani omjer vlage / ugljen / ugljen. Procesni modeliranje: Neravnomenski lokalni sabijanje pijesnih kalupa (poput uglova i površina za odvajanje), curenje pijeska uzrokovano trošenjem šablona / pijeska i loš kvalitetom popravke kalupa (poput male snage popravka materijala). Nerazuman dizajn sustava izlivanja: visok protok u unutrašnjem kanalu za izlijevanje erodiranje zida, slaba pljeskanja blokirajući sposobnost izlijevanja sustava za izlijevanje (šljaka) i velike fluktuacije u izlivu temperature / brzine.

2. Ciljane mjere rukovanja

a. Optimizirajte performanse slanja pijeska za poboljšanje kompaktnosti i ujednačenosti: Podesite parametre oblikovanja (poput pritiska u ubrizgavanja pijeska) kako biste osigurali da je kompaktnost peščane površine i ivica u susretu (općenito, kompaktnost zelenog oblikovanja ³) i izbjegavajte lokalno omekšavanje. Poboljšanje sastava pijeska: Sastav gline: Dodavanje visokokvalitetnog bentonite natrijum-bazium (zamena kalcijuma) na 4-6% (računovodstvo originalnog pijeska) za poboljšanje čvrstoće vezanja; Upravljajte efektivnim sadržajem praha ugljena za 3-5% (formiranje ugljičnog filma Anti zalijepljenje pijeska), a količina regeneriranog pijeska treba biti ≤ 50% (smanjujući prašinu i prsa). Kontrolna vlaga: Sadržaj vlage zelenog pijeska treba održavati na 3,5-4,0% kako bi se izbjeglo previsoko (smanjenje čvrstoće) ili preniska (povećanje miksera za pijesak.

b. Poboljšajte predložak za modeliranje obrada i pješčane kutije: Provjerite ravnost površine obrade predloška (kako biste izbjegli izbočine ili udubljenja koje mogu prouzrokovati lokalno prorjeđivanje pijeska), popraviti habanje kutije za pijesak (za sprečavanje curenja pijeska tokom zatvaranja kutije). Kontrola kvalitete popravke kalupa: Izbjegavajte da se kalup izrađuju previše tanko. Koristite pijesak za oblikovanje visokog čvrstoće (kao što je dodavanje male količine gline) i kompaktnog područja popravka. Zabranjeno je ispuniti blato po volji.

c. Optimizirajte dizajn sustava za izlijevanje da biste smanjili protok i eroziju: usvojite zatvoreni sistem izlijevanja (F Raight: F Horizontal: F Unutarnjim i poroznim unutrašnjim trkačem (smanjujući porozni protok protoka) i kontroliraj protok na 0,5-1,2m / s (lagano niži za dijelove tankog zida). Dodavanje puferiranja i filtriranje: Dodavanje puferskih vrećica (poput keramičkih prstenova) na dnu Spruea, a postavite keramičke filtere (s porazom pora 0,5-1,0mm) na prednjem kraju unutarnjeg zrela za usporavanje protoka i filtrirajte šljaku. Podudaranje temperature izlivanja: Duktilna linija za listu od lista je oko 1150 ℃, a preporučuje se ultra tanki zidni odljevi na temperaturi od 1390-1450 ℃ (za tanko zidove dijelove treba poduzeti kako bi se izbjeglo prekomjerno pregrijavanje i erozija). Brzina izlijevanja: Brzo i kontinuirano izlijevanje kako bi se izbjeglo prekid uzrokujući hladnu izolaciju ili lokalne rupe za pijesak.

d. Ojačati površinu za zaštitu pijeska i nanesite vatrootporni premazi: nanesite visoke prevlake na bazi alumina (veličine čestica 80-120) na površinu šupljine kalupa, s debljinom od 0,2-0,3 mm. Nakon sušenja, formirajte izolacijski sloj da biste smanjili prodor rastopljenog metala. Premaz bi trebao biti ujednačen i izbjeći akumulaciju (inače loša lokalna prozračnost može izazvati pore).

e. Kontrolirajte kvalitetu i procesnu stabilnost rastopljenog željeza: Osigurajte temperaturu i kompoziciju rastopljenog željeza na 1550-1560 ℃ (kako bi se izbjegla loša niskotemperaturna fluidnost), kontrolirajte sastav (C: 3,6-3,8%, i izbjegavajte nenormalno skupljanje učvršćivanju uzrokovano kompozicijskom odstupanjem. Slag tretman: Prije izlijevanja, očistite podlogu od rastopljenog željeza ili koristite pamučnu / skimmer za blokiranje šljake kako bi se spriječilo da šljaka prevrne u šupljinu kalupa i oblikovanje oštećenja rupe za pijesak.

f. Analiza podataka i karakteristike oštećenja: Prebrojite lokaciju (kao što je blizu vrata, debljine tranzicijske zone), količina i morfologije (jednokratna / gusta) rupa za pijesak, te utvrđuju da li su povezane sa određenim procesnim koracima (poput određenog područja uzorka). Uporedni eksperiment: Nakon podešavanja omjera pijeska ili parametri za sipanje, provodi se male probne proizvode za usporedbu brzine otpada za rupu i provjeriti efekt poboljšanja.

3. Sažetak

Rupe za pijesak u malim odljevama potrebno je sveobuhvatno kontrolirati putem "jačanja pijeska + optimizacija livenja + procesora". Ključ je poboljšati čvrstoću i otpornost na požar u obliku pijeska, dizajn razumnog sustava izlijevanja kako bi se smanjio protok i strogo kontroliraj detalje o kvaliteti i radu rastopljenog željeza. Ako je riječ o smoli pijeskom, prednosti velike čvrstoće može se dati prioritetno razmatranje; Glineni pijesak zahtijeva fino podešavanje bentonita, ugljena, ugljena i vlage, u kombinaciji sa zaštitom premaza, za efikasno smanjenje oštećenja rupe za pijesak.