Različite vrste srednjih i velikih duktilnih gvožđa, proces pijeska smole, vrijeme izolacije potrebne za kutiju pijeska nakon izlijevanja

Prilikom stvaranja pijeska za srednje i velike kanale od glačala, mjere predostrožnosti za izolaciju pijeska: tijekom izolacijskog procesa duktilnog željeznog odljevača, posebna pažnja treba posvetiti ravnomjernoj ravnomjernoj ravnopravnosti, oslobađanju stresa i pješčane kalupe kako bi se izbjeglo nedostatke. Specifične mjere opreza su sljedeće:

1. Kontrolišite stopu hlađenja kako bi se izbjegle prevelike temperaturne razlike

Tokom perioda izolacije potrebno je održavati stabilnu temperaturu oko kutije sa pijeskom, izbjegavajte lokalnu izloženost hladnom zraku, kišom ili direktnoj sunčevoj svjetlosti i spriječite značajne razlike u stopi hlađenja između različitih dijelova lijevanja, što može izazvati termički stres. Za odlivce sa složenim strukturama (kao što su neravnomjerna debljina), izolacijski materijali (poput azbestnog tkanina i izolacijskog pamuka) mogu se prekriti izvan kutije sa pijeskom da uspori ukupnu brzinu hlađenja, posebno za zaštitu debelih područja od spore rasipanje topline.

2 Osigurajte integritet peskovskog kalupa i spriječite prerano kolaps. Tijekom faze izolacije, kalup za pijesak treba biti netaknut da bi se izbjegli vanjski sudari i vibracije koji mogu prouzrokovati pucanje ili kolaps plijesan za pijesak. Inače, livenje može izgubiti podršku lokalno i deformirati zbog vlastite težine ili stresa. - Snaga sela za selu premjestiti se s vremenom na visokim temperaturama. Potrebno je izbjeći prerano okrenuti kutiju pijeska i pričekati dok temperatura livenja ne padne na siguran raspon (obično ispod 200 ℃) prije nego što nastavite s operacijom.

3. Nadgledajte temperaturu i iskoristite priliku za otvaranje okvira. Ugradbenim termometrima ili infracrvenim termometrima, redovno pratite temperaturu livenje i debele dijelove kako bi se izbjeglo da se oslanja isključivo na iskustvo da bi se prosuđivalo vrijeme i osigurati da temperatura padne na razumni raspon (uglavnom ispod 200-300 ℃) prije otvaranja kutije. Veliki tonažni odljevi trebaju obratiti pažnju na unutrašnju temperaturu kako bi se izbjegla brza površinsko hlađenje, ali i dalje visoku unutrašnju temperaturu, što može uzrokovati unutarnji stres zbog brzog rasipanja topline nakon otvaranja kutije.

4. Sprečavanje oksidacije ili kontaminacije odljevaka: Ako je izolaciono okruženje vlažno, treba obratiti pažnju na propusnost peskovskog kalupa kako bi se izbjeglo formiranje kisične skale na površini odljevaka zbog kondenzacije vodene pare; Kada se postavi vani, potrebno je pokriti vodootpornom krpom kako bi se spriječilo da kišni vodom ugleda u pijesak. Razumna kontrola izolacije može umanjiti unutarnji stres od glačalog odljevača, osigurati njihovu stabilnu metalografsku strukturu i mehanička svojstva i važan je temelj za naknadnu obradu i upotrebu.

1, postupak pijeska smolom odnosi se na izolacijsko vrijeme 3-tonske kutije za pijesak od željeza. Nakon izlijevanja tro-duktilnih dijelova za željezo pomoću procesa smola za selo, vrijeme ispitanje kutije za pijesak potrebno je odrediti na osnovu konstrukcije za livenje, debljine zida i potreba za hlađenjem. Jezgra je izbjegavati nedostatke kao što su pukotine i deformacije u lijevanju uzrokovane preranim otvaranjem. Općenito se preporučuje za održavanje izolacije 16-24 sata.

Specifična prilagođavanja mogu se izvršiti na osnovu sljedećih faktora:

Debljina zida u livenju: Ako je debljina zida za livenje velika (poput veće od 100 mm), vremenski put treba na odgovarajući način proširiti (do 24 sata ili više) kako bi se osiguralo sporo hlađenje iznutra; Kada je udio tankog zidova visok, može se skratiti na oko 16 sati. Stanje hlađenja: Prije otvaranja okvira može se potvrditi temperatura livenja da se spusti ispod 300 ℃ (nije previše vruće na dodir ili blizu temperature okoline) mjerenjem temperature ili promatranja praznina u kutiji za pijesak, a zatim se može provesti u otvor.

Slavni pijesak ima dobru uvlačenje, ali odljevci za duktilno željezo su osjetljive na brzinu hlađenja. Razumna izolacija može smanjiti unutarnji stres i osigurati kvalitetu livenja.

2, postupak pjeska za smolu odnosi se na vrijeme izolacije 5-tona kutije za pijesak od duktilnog željeza. Nakon izlijevanja 5-tonskih duktilnih dijelova željeznog željeza pomoću procesa smola za remont, izolacijski put pijeska potreban je sveobuhvatno suditi na osnovu debljine zida, strukturne složenosti i stope hlađenja u kastingu. Jezgra je izbjegavati unutarnji stres, pukotine ili deformaciju uzrokovane brzom hlađenjem. Općenito se preporučuje održavanje izolacije 30-40 sati. Specifična prilagođavanja mogu se izvršiti na osnovu sljedećih faktora: ako je debljina zida od livenja velika (poput veće od 150 mm) ili je struktura složena (postoji veza između debelih i tankih dijelova), prozirno vrijeme trebaju biti na odgovarajući način proširene (do 40 sati ili više) kako bi se osiguralo sporo i jednolikotno hlađenje unutar. Prije otvaranja okvira preporučuje se potvrditi kroz mjerenje temperature da se temperatura livenja spusti ispod 250-300 ℃ (u ovom trenutku, selo se u osnovi srušio i unutarnji stres od kastinga u potpunosti je objavljen), a zatim nastaviti s otvaranjem. Iako se rezin pijesak ima dobru urušavanje, veliki tonažni duktilni željezni odljevi imaju veću jačinu i masu i akumuliraju više topline. Sporo hlađenje može učinkovito smanjiti stres tkiva i toplotni stres, osigurati stabilne performanse lijevanja.

3, postupak pijeska smole odnosi se na vrijeme izolacije 7-tone kutije za pijesak od duktilnog željeza. Nakon izlijevanja 7-tonskih dijelova od željeza pomoću postupka smole pijeska, izolacijsko vrijeme pijeska mora biti sveobuhvatno suđeno na bazi debljine zida, strukturne složenosti i brzine raspršivanja topline. Jezgra je smanjiti unutrašnji stres kroz sporo hlađenje, izbjegavajte nedostatke kao što su pukotine i deformacije i općenito preporučuju izolaciju 40-18 sati. Specifična referenca za podešavanje: Ako je debljina zida od livenje velika (poput veće od 200 mm) ili postoji značajna neujednačena debljina, vrijeme izolacije treba proširiti na 35-40 sati kako bi se osiguralo da se unutarnja toplina debelog dijela u potpunosti pušta i hlađenje je u potpunosti i hlađenje. Prije otvaranja okvira, preporučuje se potvrditi kroz mjerenje temperature da se temperatura livenja pala ispod 200-250 ℃ (u ovom trenutku je stabilna performansi sumolije pijeska i unutarnji stres lijevanja u potpunosti se pušta), a zatim nastavite s radom u otvaranju za veću pouzdanost. Velike tonažne odljeve nakupljaju više toplinskih, a termički i strukturni naprezanja se veću nakupljaju tokom postupka hlađenja. Adekvatno vrijeme izolacije može pomoći polako otpustiti stres, osiguravajući strukturnu stabilnost i mehanička svojstva duktilnog željeza.

4, postupak pijeska smole odnosi se na izolacijsko vrijeme 9-tone kutije za pijesak od željeza. Nakon izlijevanja dijelova od 9 tona duktilnog željeza pomoću procesa sušine za pijesak, izolacijsko vrijeme pijeska treba se fokusirati na jačinu, debljinu zida i karakteristike disipacije topline. Jezgra je smanjiti unutarnji stres kroz sporo i jednolično hlađenje, izbjegavajte nedostatke kao što su pukotine i deformacije i općenito preporučuju izolaciju 48-56 sati. Specifična referenca za podešavanje: Ako je zid debljina livenja velika (poput veće od 200-250 mm) ili je struktura složena (sa debelim izbočinama, debelim tankim vezama itd.), Prozirno vrijeme treba produžiti na oko 48 sati kako bi se osiguralo da se unutarnja toplina debelih dijelova u potpunosti rasipaju, a brzina hlađenja je u potpunosti i stope hlađenja. Prije otvaranja okvira preporučuje se potvrditi kroz mjerenje temperature da je temperatura livenja pala ispod 200 ℃ (u ovom trenutku, remontski pijesak ima stabilnu srušivost i unutarnji stres livenja je u potpunosti putniji), a zatim nastaviti sa sigurnošću. 9-tona livenje pripada kategoriji velikih tonalnih teških dijelova, s velikom akumulacijom topline i usporavanjem topline. Dovoljno vrijeme izolacije može učinkovito ublažiti termički stres i strukturni stres tokom rashladnog procesa, osiguravajući strukturnu stabilnost i mehanička svojstva duktilnog željeza.