Da li je prikladno održavati negativan pritisak u proizvodnji duktilnih željeza velikih dijelova pomoću izgubljenog postupka pjene? Koliko dugo odgovara za odliv da se izoliraju u kutiji sa pijeskom?

1, Koliko dugo je prikladno održavati negativan pritisak tokom proizvodnje duktilnih željeza velikih dijelova pomoću izgubljenog postupka pjene?

1. Izgled i kvaliteta površine odljevaka

Pogodna situacija: Površina livenja je glatka, bez očiglednih rupa za pijesak, pore, skupljanje ili ispupčenje, sa čistim ivicama i uglovima, a ne kruga površine uzrokovana kolapsom pješčanih kalupa. Kratko vrijeme: Može postojati površinska "ispupčenja" (peskali kalupi negiraju negativni pritisak kada metalna tekućina nije u potpunosti učvršćena i gurnute se unutarnjim pritiskom zraka) i rupe za pijesak ulaze u tekućinu od puštanja u pijesak (pijeska ulaze u tekućinu od puštanja). Dugo trajanje: Ako pesnom kalup ima lošu propusnost zraka, može prouzrokovati da se male pore pojave na površini livenja (produženi negativni pritisak omogućava plinu u pijesak).

2. Interni kvalitet odljevaka

Pogodna situacija: kroz nerazorto testiranje ili anatomsko ispitivanje ne postoje rupe za skupljanje ili labavost unutar livenja, posebno u debelim i velikim dijelovima (poput prirubnica i ležajeva) sa gustom tkivom. Vrijeme prekratko: Kad metalna tekućina učvršćuje i smanjuje se, pesku se sruši zbog gubitka negativnog pritiska, nemogućnosti pružiti dovoljan dodatni pritisak skupljanja, a skloni se skupljanjem i labavom u debelim područjima. Dugo trajanje: Općenito, ima malo utjecaja na unutrašnju kvalitetu, ali može povećati potrošnju energije ili uzrokovati lokalni sabijanje pješčanih pribijanja zbog dugotrajnog kompresije negativnog pritiska kalupa za pijesak teškim.

3. Padne kalup i premazivanje statusa

Prikladna situacija: Nakon izlijevanja, kalup za pijesak ostaje netaknut u cjelini, bez očitog oticanja ili kolapsa, a premaz ne prikazuje veliku piling ili pucanje. Kratko vrijeme: Pješčane kalupe su skloni širenju (negativni pritisak se nadubno pušta, metalna tečnost Gravitacija i pritisak plina uzrokuju širenje pijeska za širenje), a premaz se može oštetiti zbog kolapsa sa pijeskom u kalinu koji vodi do pijeska u pijesku. Dugo trajanje: Ako je brtvljenje pijeska loše, produženi negativni pritisak može prouzrokovati sisanje lokalnih čestica pijeska u površinu livenja, ili premaz može razviti fine pukotine zbog dugog povlačenja negativnog pritiska.

4. Post izlivanje sipaja i stanja trkača

Pogodna situacija: Vrijeme učvršćenja Risera odgovara glavnom tijelu kastinga, a ne postoje očigledne praznine ili labavost u rastopljenom metalu u sprureu nakon učvršćivanja. Kratko vrijeme: Riser može prerano učvrstiti, izgubiti efekt skupljanja kompenzacije, što rezultira smanjenjem skupljanja u tijelu za lijevanje; Skulacija može pokazati oznake "razbijene izlijevanja" zbog kolapsa peskog kalupa.

Prilikom praktičnih presuda, sveobuhvatna prilagođavanja trebaju biti napravljena na osnovu kosilice (kao što su debljina zida, temperature, puštanja na principu itd.

Studija slučaja pokazuje da se prilikom upotrebe izgubljenog postupka pjene za proizvodnju velikih dijelova od 500-7 alata za strojeve od duktilnog željeza (kao što su kutije), vrijeme negativnog pritiska nakon izlijevanja potrebno je sveobuhvatno temeljiti na težini, debljini zida i strukturne složenosti livenja. Jezgra je osigurati da je livenje potpuno učvršćeno, a pijesak može pružiti stabilnu podršku kako bi se izbjegle oštećenja poput deformacije i skupljanja. Za odljeve težine 5 tona, 7 tona, 10 tona i 15 tona, referentni raspon je sljedeći:

5-tona odljevači: Ova vrsta kutije obično ima maksimalnu debljinu zida od oko 80-120 mm, a preporučuje se održavanje negativnog pritiska 15-20 minuta. 7-tona odljevači: sa debljinom zida u rasponu od 100-150 mm, struktura može sadržavati mnoga rebra ili izbočenja, a vrijeme negativnog pritiska je potrebno 20-25 minuta.

10 tona kasting: Pripada velikoj kutiji, s maksimalnom debljinom zida od 150-200 mm, te složenu unutrašnju strukturu (poput rupa za ležajeve i šupljine). Preporučuje se održavanje negativnog pritiska već 25-30 minuta.

15 tona odljevaka: debeli dijelovi (poput kutijaških baza i prirubnica) mogu imati debljinu zida veće od 200 mm, dugo vremena učvršćenju i negativno zadržavanje od 30-40 minuta. U stvarnoj proizvodnji potrebno je fleksibilno prilagoditi temperaturu izlijevanja (koja se može na odgovarajući način proširiti kada je temperatura propastljiva), a liječenje je učvršćeno (kao što se proteže za učvršćivanje (kao što se proteže za 5-10 minuta nakon uspostavljenog), s "potpunim učvršćivanjem debelih dijelova lijevanja" kao kriterij temeljnog suda.

2, Kako izračunati vrijeme učvršćenja nakon lijevanja prilikom proizvodnje duktilnih željeza dijelova pomoću izgubljenog postupka pjene?

1. Empirijska procjena formule (primjenjivo na jednostavne strukturne komponente)

Vrijeme učvršćenju (t, jedinica: min) duktilnog željeza, s maksimalnom debljinom zida (Δ, jedinica: mm) lijevanja kao glavnog parametra, može se odnositi na empirijsku formulu: T = K × δ ²

Među njima je K je koeficijent učvršćenja. U procesu izgubljene pjene, K vrednost duktilnog gvožđa obično se uzima kao 0,015-0,025 min / mm ² (pogođena termalnom provedbom temperature i pijeska: Što je veća temperatura izlijevanja, veća od k vrijednost; brzina provodljivosti, i relativno niska k vrijednost.

Primjer: Ako je maksimalna debljina zida livenja 100 mm, a k = 0,02, vrijeme čvrstog t = 0,02 × 100 ² = 20 minuta.

2 Razmislite o korekciji specifičnosti procesa

U procesu EPC-a, zbog utjecaja proizvodnje plina iz sagorijevanja uzorka pjene i negativnog pritiska stanja pijeska, vrijeme podešavanja treba pravilno ispraviti:

Složena konstrukcija za lijevanje (poput gusta izbočine i unutrašnje šupljine): Vrijeme učvršćivanju povećava se za 10% -20%; Visoka temperatura izlijevanja (kao što je 1400-1450 ℃): Sporo hlađenje metalne tečnosti, povećavajući vrijeme učvršćenja za 5% -15%; Loša propusnost zraka pijeska (poput finih kvarcnih čestica pijeska): usporena rasipanja topline, blago povećano vrijeme učvršćivanju.

3. Pomoćna presuda u stvarnoj proizvodnji

Promatranje riser: Kada se površina riser učvršćuje i nema protoka rastopljenog metala, glavno tijelo livenja u osnovi je učvršćeno; Metoda mjerenja temperature: termoelement je ugrađen u debeli dio livenja. Kada temperatura padne ispod solid-linije (oko 1150 ℃ za duktilno željezo), smatra se da je učvršćen.

Sažetak: Core je procijeniti osnovno vrijeme kroz empirijsku formulu maksimalne debljine zida, a zatim ga modificirati na osnovu detalja o procesu. Konačno, stvarna država učvršćivanja (kao što je uspostavljanje i mjerenje temperature) provjerava se kako bi se osiguralo da se negativni pritisak pušta nakon što je livenje potpuno učvršćeno. 3, Koliko dugo je prikladno zadržati velike odljeve duktilnog željeza u kutiji sa pijeskom nakon izlijevanja pomoću postupka nestalog kalupa?

Prilikom proizvodnje velikih dijelova (kutija) od 500-7 alata za strojeve od duktilnog željeza pomoću izgubljenog postupka pjene, izolacije i kutija za kutiju u kutiji sa pijeskom nakon izlijevanja mora se odrediti na temelju težine, debljine zida i zahtjeva za unutrašnjim stresom u zahtjevima lijevanja. Jezgra je izbjegavati pucanje i deformaciju lijevanja zbog brzog hlađenja, a istovremeno uzimajući u obzir efikasnost proizvodnje. Slijede referentni rasponi za 5-tonu, 7-tonu, 10 tona i 15 tona odljevaka:

5-tona livenje: debljina stijenke kutije je srednja (80-120mm), struktura je relativno jednostavna, a preporučena izolacija i nekostrano vrijeme je 8-10 sati. U ovom trenutku, temperatura kapi za livenje na oko 600-700 ℃, a unutarnji stres je u osnovi pušten, čineći da će se manje vjerovatno deformirati zbog brzog hlađenja prilikom raspakiranja. 7-tona odljevači: Povećana debljina stijenke (100-150 mm) može sadržavati složene unutarnje šupljine ili guste prirubnice, prozirno vrijeme treba proširiti na 12-14 sati kako bi se osiguralo sporo hlađenje debelih područja i smanjenje stresa tkiva. 10 tona odljevaka: debeli dijelovi velikog okvira tijela (poput baze i ležajnog sjedala) imaju debljinu zida od 150-200 mm. Preporučuje se otvoriti izolacijsku kutiju za 16-24 sata kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane prekomjernim temperaturnim razlikama između unutarnje i vanjske strane. 15 tona odljeva: Debljina stijenke ključnih nosivih dijelova ultra velikog okvira može prelaziti 200 mm, zahtijevajući duže sporo hlađenje. Izolacija i raspakiranje je uglavnom 25-30 sati, a ako je potrebno, izolacijski materijali mogu biti pokriveni da bi se proširilo vrijeme sporog hlađenja i osiguralo da se ukupna temperatura livenja ujednače. U stvarnoj proizvodnji, površinska temperatura odljeva može nadgledati temperaturni pištolj (ona je sigurnije otvoriti okvir ispod 500 ℃) ili u kombinaciji s podešavanjem konstrukcije za livenje: odlivci sa vitkim prelazom između tankih i debelih zidova na odgovarajući način proširiti vrijeme izolacije; Ako u budućnosti postoji proces žarenja, može se skratiti na odgovarajući način, ali je potrebno osigurati da ne postoji značajan rizik od deformacije livenja prilikom otvaranja kutije.