Kako postaviti unutrašnju kapiju i dizajn sustava izlijevanja za duktilno željezo male odljeve s više vrućih mjesta za osiguranje kvalitete i poboljšanje prinosa?

Za nodularne dijelove od lijevanog željeza s nepravilnim oblicima i višestrukim neovisnim vrućim čvorovima, odabir položaja otvaranja otpada treba biti usko koordiniran s načelom učvršćivanja (istovremeno učvršćenju ili sekvencijalno učvršćivanje), kako bi se kontroliralo skupljanje i poroznine i poboljšavaju prinos kao primarni cilj.

1, dizajn jezgra ideja: usvajanje principa "istodobnog učvršćenja" za dizajn položaja otvaranja otpada. CORE CILJ: Brzo i uravnoteženo hlađenje, smanjujući temperaturnu razliku između vrućih čvorova, pogodnih za scenarije u kojima se raspršuju vrući čvorovi, teško napuniti ili imati potrebe za kvalitetom visoke kvalitete.  

Ključne mjere:

1. Unutarnji položaj: Prioritet treba dati na otvaranje u najtanijem zidnom području (oko 4 mm) ili geometrijskog centra kastinga kako bi se osigurala brza disperzija i punjenje rastopljenog željeza. Distribuirano uvod: dvije ravne unutarnje kapije raspoređene su u središtu livenja, direktno povezane sa tankom zidnim područjem kako bi se izbjeglo izravan utjecaj vrućih mjesta: kapije se ne smiju suočiti sa gustim mjestima vruće tačke (10 i 20 mm vruće spot), u protivnom će pogoršati lokalnu pregrijavanje.

2. Ključne točke sustava izlijevanja: presjek presjekanja treba kontrolirati u krugu od 1,2-1,5 cm, a protok željezne vode treba kontrolirati u roku od 0,8-1,2 metra u sekundi kako bi brzo prekrivalo kalupnu šupljinu i promoviraju brzi zid u području tankog zida. Koristi se u kombinaciji sa hladnim željezom: stavite vanjsko hladno gvožđe (poput grafitnog ili udaranog pijeska) na gustim zidovim vrućim zglobom (područje 20 mm) za ubrzanje hlađenja. Veličina hladne željeza: Debljina grafitnog hladnog gvožnjaka je 1-1,5 puta debljine vruće zone, a površina pokrivenosti veća je od 1,2 puta veća od područja vruće zone. Postavljanje hladnog gvožđa treba biti usko pričvršćena na stražnju stranu vrućeg spoja, a općenito ne izbjegavajte otvaranje radne površine kako biste osigurali da efekt hlađenja dosegne u sredinu vrućeg spoja. Instalirajte unutrašnje željezo za hlađenje na stražnju stranu izoliranih vrućih zglobova (materijal i fuzija moraju biti strogo kontrolirani).  

3. Precizno kontrolirajte polje temperature izlijevanja. Temperatura izlijevanja treba kontrolirati između 1390-1440 ℃ za brzo punjenje, što je korisno za tanko zidne površine i debele zidne površine. Skupljanje i konkalnost mogu se pojaviti zbog visoke temperature, a nedostatke treba izbjeći hladnim željezom i uspona.

2, dizajn Riser ovog kastinga i kompanije za livenje ograničen je kutijom sa pijeskom. Riser treba biti dizajniran kao tamni modul za uspostavljanje (izračunati na visini od 10 centimetara). Modul vruće zone je oko 12-15 mm. Naš izračun modula Riser: Modul za uspostavljanje trebao bi biti 1,2 puta veći od modula vruće zone lijevanja. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Dizajn Riser je trapezoidni, a konačne dimenzije su niže širine od 80 mm, gornje širine 60 mm, a visina od 50 mm. Pored toga, preporučuje se dizajniranje rupe od 5 mm promjera na vrhu uspona kako bi se spriječilo otpor zraka da utiče na skupljanje.

3, preventivne mjere za druge nedostatke

1. Preventivne mjere za rupe za zrak (uzrokovane nepravilnom koordinacijom s riser / hladnoj željeza): instalirajte iglu φ 5-8 mm na vrhu skrivenog uspona (kako biste izbjegli pritisak uzrokovani zadržavanjem zraka i utjecaj na skupljanje). Sprej alkohol cirkon praškasti premaz na površini hladnog gvoza (kako bi se spriječilo brzo hlađenje hladnog gvoza i generacije vodene pare). Kontrolirajte kontinuitet protoka tijekom izlijevanja kako biste izbjegli turbulentnu stravu (može se koristiti optimizacija sustava izlijevanja donjeg ubrizgavanja).  

2. Keramički filtri (s pora veličinom 5-10 mm) ugrađeni su u korijen uspona kako bi filtrirao šljaku koji ulazi u skup za skupljanje. Prije izlijevanja, pustite da se rastopljeni željezo stoji najmanje 3 minute kako bi se osiguralo da šljaka pluta. 4, Suradnja optimizacija procesa 1 Ukupna presjeka podudaranja između sustava izlijevanja i riser je: riser vrat presjek presjeka = 1: 0.8-1.2 (ako je originalnoj iznosi 30 mm ² × 2, a zatim jedni reser vrat 24-36 mm ²). Usvajanjem krivulje "Slow Fast Slow": a [početno sporo izlijevanje 20%] -> B [Srednjoročno brzo izlijevanje 60%] -> C [završno sporo izlijevanje 20% + Riser prelivanje i osiguravanje propusnosti ≥ 120 (kako bi se spriječilo uključivanje pijeska uzrokovanih negativnim usisavanjem čestica pijeska). Tvrdoća pijeska je 85-90 (previše meko može uzrokovati migraciju zida i utjecati na put za skupljanje).

Konačno, važno je zabilježiti kontrolu sadržaja sa zaostalim magnezijuma nakon sferoidizacije. Za male predmete poput ovog, preostali magnezijum ne bi trebao prelaziti standard i treba ga kontrolirati na 0,04% ili iznad više.