Šta uzrokuje oštećenja poroznosti u bronzanim odljevcima?

Pore u bakrenim odljevcima (uključujući mesinga, bronzani bakar itd.) Su uobičajene mane livenje, obično uzrokovane evolucijom plina u rastopljenom metalu, lošm ispuhom oblikovanja pijeska ili kalupa, i druge faktore. Sljedeće su specifični razlozi i rješenja:

1, vrste i karakteristike stomata 1 Karakteristike taloženih pora: mali, raspršeni, kružni ili eliptični, uglavnom smješteni u debelim dijelovima odljevaca ili na krajnjoj ciljevi. Razlog: plinovi rastvaraju u bakrenoj tečnosti (poput H ₂ co, vodene pare taloži i formira mjehuriće tokom učvršćivanja.  

2. Karakteristike reaktivnih pora: glatki ili oksidirani poreci, koji se često pojavljuju na površini odljevaka ili u blizini. Razlog: Bakrena tečnost reagira hemijski oblikovanjem pijeska, premazom ili šljakom za generiranje gasova (poput CO ₂, tako ₂).  

3. Karakteristike valjane u porama: nepravilan oblik, često praćeni šljakom, distribuirani duž smjera metalnog protoka. Razlog: Tokom postupka izlijevanja plin se navodi u rastopljeni metal (poput burnog izlivanja i lošeg ispuha).  

2, glavna analiza uzroka

1. Apsorpcija hidrogena tijekom postupka topiranja (ključni faktor): bakrena tekućina vrlo je sklona apsorpciji plina vodonik na visokim temperaturama (posebno bakrenim i limenim bronzom), a rastvorljivost vodika naglo padne tijekom učvršćivanja, formirajući pore. Izvor: Materijal peći je vlažna, masna ili sadrži organsku materiju (poput recikliranog bakra koji sadrži ulje i mast). Okolina topljenja ima visoku vlažnost (kao što je ne odvlaživanje tokom kišne sezone). Nedovoljno sagorijevanje goriva (plinska peć, peć za koks proizvode vodenu paru).  

2. Nedovoljna deoksidacija rezultira oksidacijom bakrene tekućine za obrazac Cu ₂ o, što reagira s vodikom: Cu ₂ O + H ₂ → 2CU + H ₂ O ↑ * * i vodene pare oblici porere. Obično se vidio u: fosfor bronza (zahtijevajući deoksidaciju fosfora), mesinga (nedovoljna deoksidacija cinka).  

3. Nepravilni dizajn sustava izlijevanja može rezultirati prekomjernom brzinom izlivanja, visoku visinu vrata ili nedovoljnim presjekama presjeka, što dovodi do turbulentnog protoka rastaljenog metala i ulaznog zraka. Nedovoljni riser ili izduvni kanali sprečavaju da plin izbjegavaju.  

4. Problemi sa pijeskom / plijesnima: Loša propusnost zraka pijeska (poput visoke kompaktnosti i loša uvlačenja natrijum silikata). Kada se baci pijesak ili pijesak ulja ili uljni pijesak, vezivo emitira veliku količinu plina (poput H ₂ i CH ₄ proizvedeni razgradnjom visokoj temperaturi). Prilikom lijevanja metalnih kalupa, kalup nema ispušne žarulje ili premaz je previše gust.  

5. Rad nepravilnog procesa: Temperatura izlijevanja je previsoka (pogoršanje apsorpcije vodika) ili prenisko (plin ne može da lebdi na vreme). Nije u potpunosti dopušteno da se podmiri (izliv bez degasije bakrene tečnosti). 3, rješenje

1. Pročišćavanje topione za uklanjanje topljenja: ljubičasti bakar / bronza: deoksidizirajte sa bakrama fosfora (P-Cu) ili pročišćavanje sa azotnim / argonskim plinom. Mesing: Koristite efekt "samog ključanja" da uklonite vodonik i kontrolirate temperaturu topljenja (mesing ≤ 1100 ℃). Materijali za sušenje peći: otpadni bakar mora biti pečen za uklanjanje mrlja za ulje, a obloge za peć i alati trebaju biti prethodni pregrijani prije topljenja. Zaštita poklopca: Pokrijte bakrenu tekućinu sa šljakom od drvenog uglja ili staklene šljake tokom topljenja za izolaciju vodene pare.  

2. Optimizacija sustava izlijevanja prihvaća dno i ubrizgavanje ili stepeni sustav izlijevanja za smanjenje turbulencije. Povećajte omjer presjeka područja poprečnih i unutrašnjih trkača (npr. 1: 2: 1,5) i smanjite brzinu protoka. Postavljanje vrećica za sakupljanje šljake i ispušnih puhanja (posebno u debelim i velikim površinama).  

3. Poboljšanje lijevanja pijeska / kalup: Upravljajte sadržaj vlage pijeska (≤ 4,5%) i dodajte prozračne materijale (poput ugljena praha i piljevine). Metalni kalup za lijevanje: Kalup je opremljen ispušnim utorima (dubina 0,1 ~ 0,3 mm) i obložena bojama cinkovog oksida. SIZNI PIJEN: Smanjite količinu dodavanja smole ili pređite na nisku nitrogen smolu.  

4. Podešavanje parametara procesa Temperatura izlivanja: 1200 ~ 1250 ℃ za bakar, 980 ~ 1050 ℃ za mesing, 1100 ~ 1180 ℃ za broncu. Polako ohladite nakon izlijevanja (poput prekrivanja izolacijskim pijeskom) za produženje vremena oslobađanja plina.  

5. Pomoćne mjere za otkrivanje topline: Koristite metodu vakuumske testiranja za učvršćivanje za provjeru sadržaja plina bakrene tekućine. Post obrada: vruće izostatičko prešanje (HIP) vrši se na ključnim odljevcima za uklanjanje unutarnje poroznosti. 4, tipičan slučaj mesinganog (Cu Zn) Poroznost vodi do nedovoljnog "cinkovog ključanja" i preostalog vodoniknog plina → ZN sadržaj treba kontrolirati (≤ 40%) i miješanje treba ojačati tokom topljenja. Tin Bronza (CU-SN-P) Poroznost: Nedovoljna deoksidacija fosfora ili SN oksidacija → 0,03% ~ 0,05% Fosfory bakar za fosfor treba dodati za brzo livenje za smanjenje oksidacije.  

Sustavnim istražnim procesima kao što su topljenje, oblikovanje i izlijevanje, moguće je značajno smanjiti poroznost oštećenja u bakaru od lijevanja. Ako se problem nastavi, preporučuje se dodatno pronalaziti izvor plina kroz metalografsku analizu pora sastav pore (poput energetske disperzivne spektroskopije).